第四篇形状公差.ppt

第四章 形状和位置公差及检测 直线度误差值评定5 形状公差及公差带2 平面度误差的评定1 定向公差1 定向公差4 定位误差3 定位误差3 定位误差3 最大实体要求2 最大实体要求3 φ30K7和φ50M7采用包容要求。 底面F的平面度公差为0.02mm；φ30K7孔和φ50M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为0.04 mm。 φ30K7孔和φ50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为0.03mm。 6-φ11H10对φ50M7孔的轴线和F面的位置度公差为0.05mm，基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。 举例（标注改错） 2.对下列情况，考虑加工难易程度（经济性），结构工艺等因素，在满足零件功能要求的前提下，适当的降低形位公差1-2级. ③距离较远的孔或轴. ①孔相对于轴，孔加工难，可适当降低1-2级精度. ②细长孔或轴（l/d8-10）. ④线对线，线对面及面对面的平行度（∥）或垂直度（⊥）. 4.5.2 形位公差值的选择 4.5.3 基准的选择 基准是确定关联要素间方向或位置的依据。在考虑选择位置公差项目时，必然同时考虑要采用基准，是选用单一基准、组合基准还是多基准。选择基准时，主要考虑以下几个方面： 1.根据要素的功能及对被测要素间的几何关系来选择基准。如轴类零件，通常以两个轴承为支承运转，其运转轴线是安装轴承的两轴颈公共轴线。因此从功能要求和控制其它要素的位置精度来看，应选两个轴颈的公共轴线为基准。 2.根据装配关系，应选择零件相互配合、相互接触的表面作为各自的基准，以保证装配要求。 3.从加工、检测角度考虑，应选择在加工、检测中定位的相应要素为基准 4.5.4 未注形位公差的规定 为了简化图样，对一般机床加工能保证的形位精度，不必在图样上标出形位公差。图样上没有具体注明形位公差值的要素，其形位精度应按下列规定执行。 1.未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级，其公差值见表4-9～表4-12。采用规定的未注公差值时，应在标题栏附件或技术要求中注出公差等级代号及标准编号，如“GB/T1184—H”。 2.未注圆度公差值等于直径公差值，但不能大于表4-12中的径向圆跳动值。 3. 未注圆柱度公差由圆度、直线度和平面度注出公差或未注公差控制。 4. 未注平行度公差等于尺寸公差值或直线度和平面度未注公差中的较大者。 5. 未注同轴度的公差值可以和表4-12中规定的圆跳动的未注公差值相等。 6. 未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的公差值，均应由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。 4.5.4 未注形位公差的规定 端面全跳动公差带是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面间的区域。如图所示，被测零件绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示表沿垂直基准轴线的方向作直线移动时，在整个端面上的跳动量不大于0.05 mm。 4.3.3 跳动公差 课堂练习 圆锥齿轮毛坯如下图。按国标规定将各项形位公差要求标注在图样上 １．圆锥面的圆度公差为0.01mm，对Φ30H7孔轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm; ２．Φ30H7孔表面的圆柱度公差为0.01mm，轴线的直线度公差为Φ0.05mm; ３．右端面对Φ30H7孔轴线的端面全跳动公差为0.01mm;. ４．左端面对右端面的平行度公差为0.03mm。 将下列形位公差要求用框格符号的形式标注在下图中 １．圆锥面Ａ的圆度公差为0.018mm。 ２．Φ４０f6圆柱面的轴线对Φ５５m6圆柱面轴线的同轴度公差为0.03mm。 ３．键槽１６Ｎ９对Φ５５m6圆柱面轴线的对称度公差为0.02mm。 4. 端面B对Φ55圆柱面轴线的端面全跳动公差0.025mm 5．端面Ｂ对Φ５５圆柱面轴线的端面圆跳动公差为0.025mm。 形位公差 形状公差（无基准） 位置公差（有基准） 直线度：分给定方向和任意方向 平面度：不分方向 圆度：不分方向 圆柱度：不分方向 线轮廓度：不分方向 面轮廓度：不分方向 定向 平行度：分给定方向和任意方向 垂直度：分给定方向和任意方向 倾斜度：分给定方向和任意方向 定位 同轴度：只有任意方向 对称度：只有一个方向 位置度：只有任意方向 跳动 圆跳动：只有一个方向 全跳动：只有一个方向 4.4 形位公差与尺寸公差的关系 在机械零件的设计过程中。除给定一定的尺寸公差要求外，还需要给定一定的形状及位置公差要求，以保证零件的互换性.根据零件的功能要求，确定尺寸公差和形位公差之间关系的原则，称为公差原则 .尺寸公差与形位公差可以联系也可以各自独立.根据这种关系不同，在图样标注时有两种公差原则. 独立原则 相关要求：包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求 公差原则 1.体外作