厂区防腐施任务业领导书.doc

目录 一 适用范围.............................................................2 二 编制依据.............................................................2 三 技术准备……………………………………………..2 四 工艺方法及技术参数................................................4 五 质量检验及评定...........................................................4 六 质量记录 ................................................................5 管道设备防腐保温作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于淄博泰维6万吨/年润滑油安装工程中所有设备、管道、钢构的防腐、保温。主要工程量有：装卸车泵房、罐区、主装置、管廊管线、地下循环水管线。 二、编制依据 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GBJ50185-93 《电力建设安全工作规程》DL5009-2002 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 三、施工前的技术准备 （1）防腐涂料的使用应根据厂家的规定和说明书进行，进入现场的涂料必须经过材料、质量人员进行检查，厂家必须有合格证和检查报告，在使用之前还应对出厂日期进行检查，过期产品不得使用。 （2）防腐涂料应在施工前搅拌均匀，开封后必须密闭保存。 （3）防腐施工之前，必须进行技术交底。 （4）施工机具、计量器具必须及时进场配齐，同时设备齐全，电源及时接到现场，并能满足施工要求和需要。 （5）施工材料应该妥善存放，防雨防潮。 四、施工方法及技术措施 1、防腐施工技术措施 （1）防腐涂料可按照厂家说明书进行施工，采用机具和人工涂刷的方法施工。 （2）涂刷前必须清理钢材表面，保证涂刷面的清洁干净。 （3）涂料涂刷时应该保证不同层覆盖的严密性，采购时可购置不同颜色的涂料以方便施工，保证质量。 （4）施工时的温度5~35°之间进行，相对湿度应小于80%，最好在晴天施工，雨雾天严禁在室外施工。 （5）防锈应该达到设计要求级别，检验合格后及时涂刷底漆，一般不超过三小时。 （6）在施工过程中，应该对周边不需涂刷的设备管道进行覆膜保护，一旦造成污染必须及时处理。 （7）不同厂家、不同型号的涂料绝不可以掺和使用。 （8）防腐涂料的品种选择、涂层厚度、涂层颜色必须符合设计要求。 （9）涂刷工具应及时清理，保持整洁，绝不可以乱扔乱放和交叉使用。 （10）涂刷时应该保持涂刷层厚度的均匀性和各个涂层见的衔接。 （11）涂层附着应牢固，外观应平整，颜色应该均与一致，无漏刷、误刷、脱皮、返锈等缺陷。注意吊装过程中严禁碰撞和损坏。 （12）防腐施工过程中应及时进行中间过程的检验，防腐施工完毕后应及时验收。 （13）地下循环水管道为5油3布1膜。其他外部管线为2底2面，底漆为铁红防锈漆，面漆为调和漆。 2、绝热施工措施 （1）绝热层施工方法及技术措施 1）防腐施工完毕验收合格后方可进行绝热施工，保护层的施工必须符合设计要求。 2）支撑件和吊钩的焊接应牢固，其布置间距为：支撑件3m，钩钉8个/平方米，支撑体不得外露，其宽度应该小于绝热层厚度10mm，最小不得小于20mm。 3）绝热层厚度大于10mm、保冷层厚度大于80mm时，应该分两层捆扎施工，每块制品上的捆扎不得小于两道，捆扎间距不得大于400mm。 4）绝热层施工采用岩棉制品，其拼缝不大于5mm，同层错缝，上下压缝，捆扎牢固。 5）管子端部或盲板的部位应敷设绝热层，并密封。 6）设备不允许焊接时，应采用抱箍形式的支撑件。 7）施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。 （2）保护层的施工方法和技术措施 1）保护层采用镀锌铁皮。厚度为0.5~0.8mm。 2）保护层的镀锌铁皮下料时，误差不大于2mm，搭接尺寸预留30~50mm，压缝高度为5~6mm，单咬口宽度不大于5mm，联合咬口不大于8mm，角度和咬口宽度要求一致，平整光滑，无胀裂，无半咬边和松动现象。弯头制作的曲率半径，应该符合绝热工程弯头的曲率半径。 3）设备、管道绝热工程断裂处均需封闭，端部封合尺寸的外径应与绝热的设备管道直径相同，允许误差2mm。 4）设备管道的法兰、阀门盒为圆柱体盒多面体，其大小应该保证绝热的厚度，并便于拆卸检修和防止逆水。 5）设备保护层安装搭接量为30~50mm，遇到障碍物（如人口、平台、支架等），开口部