现Za300C阀体密封面的加工.doc

绪言: 机床夹具课程设计是机械制造及机床夹具课程的重要实践环节。通过课程设计，可综合运用本课程和其它先修课程的理论和实际知识，培养解决实际问题的能力，掌握机床夹具设计的一般规律，树立正确的设计思想。通过课程设计，可了解并认识一般机器零件的生产工艺过程 阀门是流体输送系统中一种典型的控制部件，具有截止，调节，导流，防止逆流，稳压，分流，或溢流泄压等功能。广泛应用于机械，石油，化工，建筑，水利等领域。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄露的能力，是阀门最重要的技术指标，阀门密封面的加工是阀门机械加工中的重点和难点，夹具设计的合理与否，直接影响被加工零件的尺寸精度和形位公差。本次课程设计的主要内容就是为阀门密封面的机械加工设计相应的车夹具，从而使密封面在车削加工过程中能准确定位，满足高效率生产要求。 二． 摘要: 2.1. 产品简介 ZA300C阀体基本形状，外形尺寸及形位公差如下所示： 2.2. 加工难点 ZA300C阀体密封面的加工是整个阀体加工的最重要部分，其加工质量直接关系到阀门的质量。一直以来，阀门密封面的加工没有得到有效的解决，严重影响着阀门的使用，质量成为用户关注的重点。 近年来，经过技术部门组织力量，合理地安排了各道加工工序，现已完满地解决了密封面的加工质量问题，使阀门这一产品不但广泛应用于国内各重要天然气等使用单位，也远销欧美市场。现对阀门密封面加工方法进行总结，其中包括工艺，夹具及量具等。 三. 关键词 定位 精准 密封 1、尺寸的精准——用特定长度或角度单位表示的数值，并在技术图样上用图线、符号和技术要求表示出来有一定的时间上的感念 ,位置上的准确。密封是防止流体或固体微粒从相 密封可分密封胶密封和直接接触密封三大垫片。密封件与其作相介以。 4.2.7 磨削：上密封面磨夹具，（设备：端面立式磨床）磨准尺寸，表面粗糙度0.8，两密封面对称，并用20°锥量规检测； 4.2.8 研磨：上密封面研磨夹具，加工到图纸所示的表面粗糙度要求； 4.2.9 检验：两密封面接触面16点/英寸2，接触面积在80%以上； 4.2.10 压力密封试验：压力0.5~0.6MPa,每分钟≤0.01滴； 4.3.工艺流程卡: 表 4-1 五. 车夹具的设计 5.1. 专用夹具设计的基本要求： 5.1.1 保证被加工要素的加工精度。采用合理的定位，夹紧方案，选择适当的定位、夹紧元件，确定合适的尺寸，形位公差，是从夹具设计角度来保证被加工要素的加工精度的基础； 5.1.2 提高劳动生产率。通过设计合理的夹具结构，可以简化操作过程，有效地减少辅助时间，提高生产效率； 5.1.3 具有良好的使用性能。简单的总体结构，合理的结构工艺性，加工工艺性，使加工、装配、检验、维修和使用更加简便，安全，可靠； 5.1.4 经济性。在满足加工精度的前提下，夹具结构越简单，元件标准化程度越高，其制造周期越短，制造成本越低，就可以争取到更好的经济性； 5.2.夹具设计方案的确定： 根据夹具设计的基本要求，现对ZA300C阀体密封面的加工确定夹具具体设计方案如下所示： 5.2.1 角铁： ZA300C阀体在工作位置时其密封面并不与水平面垂直，而是呈80°夹角，这给加工带来了困难。对此，我们设计一个角铁，角铁两表面间呈100°夹角。角铁的上表面开孔，以便阀体的底面可以与其配合。当阀体的底面装入到角铁上开孔中时，角铁表面的上扬，让阀体沿Y轴旋转了10°，此时阀体的密封面与水平面垂直，这时候，阀体的密封面的车削加工变得可行，其加工精度也更容易保证。角铁需要通过螺栓联接固定在过渡盘上，所有在角铁的垂直表面上需要钻穿螺栓的开孔。 5.2.2 过渡盘 由于安装角铁的需要，还需设计一个过渡盘，以便角铁固定在过渡盘上。为保证过渡盘的平整度，过渡盘需精车一下，保证其与角铁接触的表面光洁平整。角铁与过渡盘用螺栓联接，所以过渡盘还需根据角铁上的开孔配钻开孔。 5.2.3 平衡块 由于角铁和工件都装在机床过渡盘的下方，需在过渡盘上方配装相应平衡块，以确保车床主轴旋转时整个转动系的平衡。 5.3.定位元件的设计要点： 在机械加工中，必须使工件、夹具、刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的零件。这种正确的相互关系， 是通过工件在夹具中的定位，夹具在机床上的安装，刀具相对于夹具的调整来实现的。 5.3.1 定位的概念 所谓定位就是使工件准确地安装在机床的合适位置上，使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。 5.3.2 定位元件 定位元件的作用就是确定工件在夹具中的位置。 在本次设计中，角铁为主要定位元件，阀体的底面为定位基准平面。设计中的角铁，两表面