如何写一份OK8D报告剖析.ppt

如何写一份8D报告 什么是8D报告？ 8 Disciplines: 8个人人皆知的解决问题的基本准则 也可称之为： TOPS （team oriented problem solving) 团队导向问题解决方法 （是一个团队努力的结果，而不是一个个人行为）。 8D详解 虽然称为8个基本准则，但在实际应用中，有9个步骤 D0~~D8 D0：针对问题发生的反应（接到客户的投诉，我们先怎么做？） D1 成立改善小组 D2 问题描述 D3 实施并验证临时措施 D4 确定并验证根本原因 D5 选择并验证永久纠正措施 D6 实施永久纠正措施 D7 预防再发生 D8 小组庆祝 D0的正确做法： 接到客户投诉，需要在1小时内回复客户邮件！说：“客户你好，我已收到你的邮件，信息已知悉，对于出现这样的问题，很是抱歉，我们正在着手解决，在**时间回你8D报告。” 出现质量问题， 客户发来邮件，没有及时回复，客户投诉！ D1 ：成立改善小组 8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权和技能的人士组成，同时需要指定一名团队组长。 贺邦内部规定：一般8D团队组长是质量经理！ 通俗点：类似于专家会诊！ D2 问题描述 具体描述一下“什么东西出了什么问题” 有的供应商8D很简单，就一句话：比如：D15柱子歪。 用质量的5W2H能很好的描述问题 WHEN：什么时候发生的，是第一次发生，还是重复发生？ WHO：谁发现的？ WHERE: 在哪发现的？ WHAT：发生的是什么问题？ WHY：为什么会发生的？？（5 WHY 分析法） HOW：影响如何？ HOW MANY: 有多少个不良件？ D15柱子歪 **年**月**日，在麦格纳生产线装配时装配工人发现一例D15柱子歪，导致装配不顺利，是第一次发现。 D3 实施并验证临时措施 说到底，就是现在着火了，你该干什么？！当务之急，先扑火！ 怎么处理？提出应急方案。 目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离 主机厂（靠客户搞定！） 客户生产线及RDC仓库（联系驻厂员） 公司内部各环节，所有的半成品和成品（车间主任） 运输途中（召回） 一定要保证：客户没有停线！！ 法则：挑选，隔离，返工，报废！ D4 确定并验证根本原因 很多的8D，把根本原因归纳为“员工不当心，检验员漏检”，非常失败！ 建议：用5WHY法则，找到根本原因 案例分析： Gamma限位块低 为什么Gamma限位块会低？ 压铸模具没修模到位 为什么没修模到位？ 模具修好了没有验收流程。 为什么压铸出来后毛坯件没有被检出？ 压铸检验规范没有该项目。 为什么 毛坯件流到成品也没有被检出？ 成品检验规范也没有该项目。为什么没有没有定义该检查项目？图纸上没有定义 D5 选择并验证永久纠正措施 方法：对照前面的WHY线路图，一一确定对策方案，并且一定要写上责任人，类似于审核后的整改措施。把改善前后的情况拍照片对比，新旧作业指导书也记录下来。。。。。。 切记：不要出现“加强”，如：加强工人培训，加强巡检次数，加强督查力度等等，这都是空话，加强到什么程度没有量化，比如：本来培训次数是多少，现在是多少？本来检验频次是1次/2小时，现在是1次/1小时等等 将此零件的不良改善展开：举一反三！扩展到类似零件。 D6 实施永久纠正措施 确保根本原因的消除。关键点要纳入体系文件。CP， FMEA，PPAP等都要修改 预防再发生（效果跟进） 再好的措施，如果没有落实执行，它也只是一纸空话，别指望个个都自觉，一定要跟进，不看到措施执行不罢休。效果不好，不能关闭问题！ 小组庆祝！ 组长：沈旗 对比一下： 灭火要考虑的所有方面： 张红投诉！！！！ 为什么不回我邮件！！