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常用焊接方法 弧焊逆变器 直流—交流之间的变换称为逆变,实现这种变换的装置称为逆变器。为焊接电弧提供电能,并具有弧焊方法所要求性能的逆变器,即为弧焊逆变器或称为逆变式弧焊电源。 弧焊逆变器的变流过程是:工频交流 直流 高、中频交流 降压 交流并再次变成直流,必要时再把直流变成矩形波交流。 因而在弧焊逆变器中可采用三种逆变体制。 (1)AC-DC-AC (2) AC-DC-AC-DC (3) AC-DC-AC-DC-AC(矩形波) 弧焊逆变器的特点 1. 省料、质量轻、体积小 2. 高效节能 效率可达80%~90%,功率因数达0.99 3.改善了弧焊工艺性能 (1)因工作频率高,所需的主回路中滤波电感值小,电磁惯性减小,易于获得良好的动特性。 (2)可控性好,外特性、动特性等可按不同工艺要求来设计。 (3)用作交流电源时可获得较高频率的矩形波,从而提高交流电弧的稳定性。 弧焊逆变器的分类 弧焊逆变器根据它采用的大功率快速开关电子元件的不同进行分类。一般可把它分为晶闸管式弧焊逆变器、晶体管式弧焊逆变器和场效应管式弧焊逆变器及IGBT式弧焊逆变器等四个种类。 弧焊逆变器的应用 弧焊逆变器首先用于手弧焊,随后因功率因数增大和性能提高,其用途不断扩大,现已逐步推广应用于不熔化极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、埋弧焊、脉冲弧焊、高频脉冲弧焊等各种弧焊方法。 活动二 埋弧自动焊 埋弧自动焊是船舶建造中使用最广泛的一种生产率较高的机械 化焊接方法。本节将主要介绍埋弧自动焊的原理、特点及应用范围; 埋弧自动焊所用的焊接材料及焊接工艺;最后简要介绍高效埋弧自 动焊方法。 第一一节 埋弧自动焊的原理、特点及应用范围 、埋弧自动焊的焊接过程及原理 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。 埋弧自动焊 :是利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的 引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作, 并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。 焊接过程:埋弧焊的焊接过程可概括为:自动送丝;引弧;焊剂 自动下料;焊机匀速运动;电弧在焊剂下燃烧。 二、埋弧焊的特点及应用范围 1 .埋弧焊的主要优点: (1)焊接生产率高 (2)焊缝质量好 (3)焊接成本较低 (4)焊件变形小 (5)劳动条件好 2.埋弧焊的主要缺点: (1)难以在空间位置施焊 (2)由于埋弧焊所用焊剂的主要成分是SiO2、MnO等,难以用于焊接铝、钛等易氧化的金属及其合金。 (3)对焊件装配质量要求高 (4)不适合焊接薄板和短焊缝 3 .应用范围 总之,埋弧焊适用于低碳钢及合金结构钢中厚板水平长焊缝的焊接。 主要有焊丝和焊剂 一、焊丝与手弧焊焊条的焊丝相同 二、焊剂 1、焊剂的作用和对焊接的要求 1)作用:覆盖焊接区,保护焊池;对焊缝金属渗合金,改善接头性能;焊剂中的萤石有去氢作用,防止气孔产生。 2)要求:与焊丝配合,能保证焊缝金属的化学成分及机械性能都符合要求;应有良好的焊接工艺性,即电弧能稳定燃烧,脱渣容易,焊缝成形美观;应有一定的物理性能,且不易吸潮。 三、焊剂分类和统一牌号 按制造方法分熔炼型、烧结型和陶质型三种。 埋弧自动焊机主要由焊接电源、控制箱、焊接小车三部 分组成,适合于水平位置或水平面倾斜不大于15°的各种对 接、角接和搭接接头的焊接,也可借助滚轮转胎焊接圆筒形 焊件的内外环逢。目前国内使用最普通的埋弧焊机是MZ- 1000型和MZ1-1000型两种。 埋弧自动焊工艺 一、埋弧焊的焊前准备 埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。 二、埋弧自动焊的工艺参数 1.焊接电流 当其它条件不变时,焊接电流的增加,则焊缝熔深和余 高都增加,而焊缝宽度几乎保持不变(或略有增加)。电流 是决定熔深的主要因素。 2.焊接电压 其它工艺参数不变时,焊接电压对焊缝成形影响是电弧 电压增大,则焊缝宽度显著增加而焊缝熔深和余高略有减少, 所以焊接电压是决定熔宽的主要因素。 3.焊接速度 其它参数不变时,焊接速度增加时,焊缝熔深和焊缝宽 度都大为下降。 4.焊丝直径与伸出长度 焊接电流不变时,减少焊
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