化工原理第三章第三节.ppt

第三章 非均相物系分离 一、过滤操作的基本概念 二、过滤基本方程式 三、恒压过滤 四、过滤常数的测定 五、过滤设备 六、滤饼的洗涤 七、过滤机的生产能力 一、过滤操作的基本概念 1、过滤的相关概念 过滤 二、过滤基本方程式 1、滤液通过饼层的流动 空隙率:单位体积床层中的空隙体积，用ε表示。 ε=空隙体积 / 床层体积 m3/m3 颗粒比表面积：单位体积颗粒所具有的表面积，用a表示。 a=颗粒表面 / 颗粒体积 de=4×水力半径=4×管道截面积 / 润湿周边 颗粒床层的当量直径为： 三、恒压过滤 恒压过滤：在恒定压强差下进行的过滤操作。 对于一定的悬浮液，μ,r’及ν均可视为常数。 四、过滤常数的测定 1、恒压下K、qe、θe的测定 实验原理： 五、过滤设备 六、滤饼的洗涤 滤饼洗涤的目的：为了回收滤饼里存留的滤液，或者净 化构成滤饼颗粒。 七、过滤机生产能力的计算 过滤机的生产能力： 1、洗涤速率 洗涤速率： 单位时间内消耗的洗水容积 ，以 表示。 洗涤时间： 洗涤速率与过滤终了时的过滤速率有关，这个关系取决于滤液设备上采用的洗涤方式。 叶滤机采用的置换洗涤法，洗水与过滤终了时的滤液流过的路径就完全相同。 当操作压强差及洗水与滤液粘度相近时 板框过滤机采用的是横穿洗涤法 当操作压强差及洗水与滤液粘度相近时 当洗水粘度、洗水表压与滤液粘度、过滤压强差有明显差异时，所需的过滤时间可进行校正。 单位时间获得的滤液体积或滤渣体积，m3/s 1、间歇过滤机的计算 一个操作周期时间为 生产能力为 对于间歇过滤过程来说，每个循环中的过滤时间的合理选择可以得到最大的生产能力。 由 恒压过滤时，每次过滤所需时间 对于叶滤机 ,令a为洗涤液量与滤液量的比值，那么洗涤液量为aV，洗涤时间为: 以Q对V求导，令 ，得 ——生产能力最大的条件 如果过滤介质阻力可以忽略不计，可得 时，生产能力最大 ，即 。如不进行洗涤，则 时，生产能力最大。 对于板框压滤机，也可用此法求最大生产能力，但是，由于洗涤速率与最终过滤速率不同, 2a2应改为8a2。 例：用一台具有26个滤框的BMS20/635-25板框压滤机过滤一种含固体颗粒为25kg/m3的悬浮液，在过滤机入口处滤浆的表压为3.39×105Pa,已测得在此压力下K=1.86×10-4，qe=0.0282m3/m2，所用滤布与实验时的相同，料浆温度为25℃， 每次过滤到滤饼充满滤框为止，然后用清水洗涤滤饼，洗水温度及表压与滤浆相同，体积为滤液体积的8%， * * 第三节 过滤 利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（过滤介质），使悬浮液中固液得到分离的单元操作。 过滤操作中所处理的悬浮液 滤浆 通过多孔介质的液体 滤液 被截留住的固体物质 滤渣（滤饼） 实现过滤操作的外力——重力、压力、离心力 化工中应用最多的是压力过滤。 2、过滤方式 过滤 深层过滤 滤饼过滤 固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状过滤介质床层内部，悬浮液中的颗粒直径小于床层直径。 适用于悬浮液中颗粒甚小且含量甚微（固相体积分率在0.1%以下）的场合 固体颗粒成饼层状沉积于过滤介质表面，形成滤饼 适用于处理固相含量稍高（固相体积分率在1%以上）的悬浮液。 3、过滤介质 性质 a) 多孔性，孔道适当的小，对流体的阻力小，又能截住 要分离的颗粒。 b) 物理化学性质稳定，耐热，耐化学腐蚀。 c) 足够的机械强度，使用寿命长 d) 价格便宜 工业常用的过滤介质 a) 织物介质，又称滤布。 b) 多孔固体介质：如素烧陶瓷，烧结金属，塑料细粉粘成 的多孔塑料，棉花饼等。 c) 堆积介质：由各种固体颗粒（砂、木炭、石棉粉等）或 非编织的纤维（玻璃棉等）堆积而成，层较厚。 d) 多孔膜：由高分子材料制成，膜很薄（几十μm到 200μm），孔很小。 4、助滤剂 滤饼 不可压缩滤饼: 颗粒有一定的刚性，所形成的滤饼并不因所受的压力差而变形 可压缩滤饼: 颗粒比较软，所形成的滤饼在压差的作用下变形，使滤饼中的流动通道变小，阻力增大。 加入助滤剂可减少可压缩滤饼的流动阻力 加入方法 预涂 将助滤剂混在滤浆中一起过滤 用助滤剂配成悬浮液，在正式过滤前用它进行过滤，在过滤介质上形成一层由助滤剂组成的滤饼。 de∝(流通截面积×流道长度)∕(润湿周边长度×流道长度) de∝流道容积∕流道表面积 取面积