冷室压铸机维护保养.pptVIP

压铸机维护保养 主讲 力劲集团客户服务部 一、压铸机外观 1、清理机台 每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘（机铰）、哥林柱、模板、的清洁. 2、检查漏油 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。 二、液压系统 1、使用合格液压油 压铸机绝对禁止使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。建议客户使用： 力劲68#专用液压油 2、换油 新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。 装好油箱盖 清理滤芯 3、紧固液压件安装螺钉/半年 每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固， 以防泄漏或空气 进入液压系统。 4、检查过滤器真空表/每周 经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。 5、检查油温/每天 三、电气部分 1、主电动机 1.1转向 首次开机或更换电源线路、电动机线路后， 先确定电动机转向是否正确。 具体方法是：点动 电动机起动按钮，由电 动机尾部扇叶处观察电 机，电动机应顺时针转 动。 2、电气控制箱 2.1上锁 电气控制箱是电气保养的重点部分。打开电气箱维修或设定参数后，电箱门要及时上锁，非专业人员不得随意打开电气箱，不得按动电箱内的控制开关或设定控制面板上的相关参数。 尤其注意电脑的保养 3、外部线路的保养： 3.1试运行前检查 新机试运行或机器挪位大修重装后，首先应检查各电气线路应接线完好，要求无短路、无断路、无漏装、无松动。各感应开关、限位开关位置准确，开启电源测试其功能完好。 3.2电气线路/每日 机器外部电气线路，要求完好无损，并且绑扎牢固。如果电源线护套损坏，应及时更换护套。 3.3修理/线号 日常的修理过程中，严禁乱搭线路，走线要规范，线型要符合要求，线号要与 主电气箱引出线 号一致，不得随 意更改或丢失。 电箱要盖好。 4、外部信号装置 4.1开关外观/每月 每个月检修一次各限位开关（吉制）和感应开关，要求：限位开关（吉制）和感应开关的动作灵敏，安装螺钉无松动，并 擦除其表面的灰尘 油迹，磁性物质等。 2、偏心模 模具安装时最好居于型板中间的位置，偏心会导致受力不均，易使曲肘提前磨损。安装偏心模时可使用升降台。 4、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。 五、压射部分 　 1、检查射料中心/每年 每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。 　 2、及时清理料渣。 六、润滑部分 　 1、润滑脂/每月 每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。　 加润滑脂 ●润滑：采用脱压式润滑系统，具有以下优点：1.自动、定量润滑2.自动检测故障(液面.压力)报警功能3.相互独立,互不干涉 3、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。 冷却器 2、冷却水塔 机器冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水塔过滤器装置每半年应清理一次。 3、冷却系统效果检查 冷却系统应确保机器在连续工作时液压油温度不超过55℃，各油缸表面温度不超过60℃ 。 4、防止凝结 在会结冰的天气长时间停机时,将冷却器内之淡水放出,以免凝结。 八、热作系统 　1、压射室与冲头： 　1.1料温 控制铝合金料液温度为620～680℃，锌合金料液温度为