生产制造系统指标体系1(Apr12011)-new.pptVIP

技术改变世界 Technology That Change People 不断超越顾客持续增长的期望! Exceed Customer’s Expectations 技术改变世界 Technology That Changes People 制造系统KPI 制造技术部 我们为什么要建立制造系统KPI？ 最不好的标准也比没有标准强!! 数据决定了决策和行动!! KPI为制造系统改善提供了数据基础 通过自身KPI趋势图衡量自己的改善效果； 通过行业KPI对比找到自己同其他公司的差距； 激励团队，建立信心； 实现高管理效率（只管理异常） 如果我们不能精确地衡量某一事物 那么 我们就不能充分了解它 我们就无法控制它 我们就只能碰运气了!!! 那么 那么 建立制造系统KPI的方法 定义公司 业务种类 1 确定每种业务的范围 （起 / 止点） 2 P-MAP 过程流程图 3 与过程适应的组织架构 4 组织中每个岗位的职责 5 供应商送货 收货并存储 生产 成品完工入库 供应商交付及时率 DMR SMRR 材料订单 到货通知单 原材料 送货人员 验货单 库管员 材料库 生产计划 生产线 原料 操作者 入库单 成品 成品库 操作者 存货资金占用 存货周转次数 差异绝对值 EO材料资金占用 MU 生产计划完成率 生产设备可动率(%) 设备平均故障间隔/h恢复时间 富维制造系统KPI 材料订单 发出 原材料到货 质量、数量检验 原材料入库 原材料仓储 原材料备料上线 生产线生产 完工入库 成品仓储 成品发运 客户结算 客户订单 生产计划 富维制造系统KPI 工厂制造过程P-MAP 材料订单 发出 原材料到货 质量、数量检验 原材料入库 原材料仓储 原材料备料上线 生产线生产 完工入库 成品仓储 成品发运 客户结算 客户订单 生产计划 KPI: 1 存货资金占用 　　　原材料 　　　在制品　　　　　资金占用的合计 　　　产成品 　　　客户线边 　　　在途库存 富维制造系统KPI 工厂制造过程P-MAP 材料订单 发出 原材料到货 质量、数量检验 原材料入库 原材料仓储 原材料备料上线 生产线生产 完工入库 成品仓储 成品发运 客户结算 客户订单 生产计划 KPI: 2 存货周转次数 计算公式： （本月销售成本*12 ）/ [（上月存货资金占用+本月存货资金占用）/2] 说明： 存货周转次数（Inventory Turnover) 是衡量和评价企业购入物料、投入生产、销售回收等环节管理状况的综合性指标。 富维制造系统KPI 工厂制造过程P-MAP 材料订单 发出 原材料到货 质量、数量检验 原材料入库 原材料仓储 原材料备料上线 生产线生产 完工入库 成品仓储 成品发运 客户结算 客户订单 生产计划 KPI 3 　差异绝对值 计算公式： 差异绝对值＝|盘亏金额|＋|盘盈金额| 说明： 在物料管理中，无论盘亏还是盘盈都意味着实物与账面数存在着差异，所以物料管理指标中，使用盘亏和盘盈的绝对值相加，检验整体差异的状况。 富维制造系统KPI 工厂制造过程P-MAP 材料订单 发出 原材料到货 质量、数量检验 原材料入库 原材料仓储 原材料备料上线 生产线生产 完工入库 成品仓储 成品发运 客户结算 客户订单 生产计划 KPI 4　 EO材料资金占用 说明： EO材料是指由于过量采购或车型切换造成的长期积压物料 E：excess 90 天DOH180天 O：obsolete DOH180天 DOH （在库天数） = 库存数量 / 未来3个月日均消耗量 富维制造系统KPI 工厂制造过程P-MAP 材料订单 发出 原材料到货 质量、数量检验 原材料入库 原材料仓储 原材料备料上线 生产线生产 完工入库 成品仓储 成品发运 客户结算 客户订单 生产计划 KPI 5　设备利用率( MU ) 计算公式： 实际生产的合格品数量 / 理论节拍下生产数量*100% 说明： 考核生产线运行效率的指标 富维制造系统KPI 工厂制造过程P-MAP 材料订单 发出 原材料到货 质量、数量检验 原材料入库 原材料仓储 原材料备料上线 生产线生产 完工入库 成品仓储 成品发运 客户结算 客户订单 生产计划 KPI 6　生产设备可动率(%) 计算公式： （负荷时间－因设备故障停产时间－因其他因素而停产时间）/(负荷时间－因其他因素停产时间）*100% 说明： 指生产线需要它开动的时候，就