工艺规程34.pptxVIP

机械制造技术;1.金属切削基础 2.金属切削的基本规律及其应用 3.机械加工工艺规程的制定 4.章 机床夹具设计 5.金属切削机床与刀具 6.机械加工精度 7.机械加工表面质量 8.机械装配工艺基础 ;3 机械加工工艺规程的制定;3.4 定位基准的选择 一、基准的分类 二、定位基准的选择 3.5 工艺路线的拟定 一、表面加工方法的选择 二、加工阶段的划分 三、划分加工工序 四、工序的安排 五、选择设备和工艺装备 ;3.6 加工余量及其确定方法 一、加工余量 二、影响加工余量的因素 三、确定加工余量方法 3.7 加工工艺尺寸链 一、尺寸链的概念 二、尺寸链的分类 三、线性尺寸链的计算 ;3.8 工序尺寸的确定（工序内容设计） 一、工艺基准与设计基准重合——工序尺寸及公差的计算 二、基准不重合——工序尺寸及公差的计算 三、工序尺寸图解法（图解跟踪法） 3.9 工艺方案的生产率和技术经济性分析 一、生产率分析 二、技术经济性分析;3.6 加工余量及其确定方法;被包容面（轴）;被包容面（轴）;■ 加工总余量等于各工序余量之和： ■ 工序余量的基本尺寸（基本余量） ◇ 被包容面（轴）：Z=上工序基本尺寸a-本工序基本尺寸b； ◇ 包容面（孔）： Z=本工序基本尺寸b-上工序基本尺寸a。 ■Zmax 、 Zmin和工序尺寸公差 ： ■余量公差 ：余量的变动范围（工序余量公差）;3.6.2 影响加工余量的因素 ●上工序产生的表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度Ha ：上工序留下的表面粗糙度Ra全部切除；切除上工序表面上留下的一层金属组织已破坏的缺陷层Ha（冷硬层、氧化层、裂纹）。 各种加工方法所得的试验数据Ry 和Ha 可查表8-8。 ●上工序的尺寸公差Ta ：工序基本余量中包含了Ta 。 ●上工序的形位误差（空间误差） ：指不由尺寸公差Ta 所控制的形位公差。 ●本工序加工时的装夹误差 ：定位误差、夹紧误差。;3.6.3 确定加工余量的方法 1．分析计算法：工序余量计算公式、一定的试验资料。 2．查表法：以工厂生产实践和试验研究积累的经验制成的表格 　为基础，结合本厂实际加工情况加以修正。 3．经验法：用于单件小批量生产。 根据实际经验确定工序加工余量→加工余量偏大。;3.7.1 尺寸链的概念 1．尺寸链：加工（或机器装配）过程中，由相互连接的尺寸形 成的封闭尺寸组。 ◆示例：图示零件图的设计尺寸A1、A0，加工时以表面A 定位加工B，得到尺寸A2（按A2对刀），间接保证A0 ， A1 、 A2 、 A0在加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭尺寸组→加工工艺尺寸链。;2．组成：环→列入尺寸链中的每一个尺寸（A0，A1、A2）。 ■封闭环：加工过程中间接（自然）形成的尺寸→A0、B0表示。 　→加工工艺尺寸链中的封闭环是由零件的加工顺序决定的。 ■组成环：尺寸链对封闭环有影响的全部环。 增环→该环变动，引起封闭环同向变动； 减环→该环变动，引起封闭环反向变动。 用以下角标“1、2、3、4…”表示，如A1、A2、A3、A4，同一尺寸链中的各环应用同一个字母表示，增环在字母上加符号→， ；减环在字母上加符号←， 。 ;■判断增、减环的方法： 根据定义； 顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的为减环；与封闭环反向的为增环。 3．特征 ■封闭性：一个封闭环就有一个尺寸链； ■关联性：尺寸链中各环相互关联，组成环是自变量，封闭环是因变量； ■一个尺寸链只有一个封闭环； ■传递系数 ：表示各组成环对封闭环影响大小的系数： ;4.尺寸链的分类 ◆按尺寸链的应用范围： ⑴ 零件尺寸链 ⑵ 工艺尺寸链 ⑶ 装配尺寸链 ◆按各环所处的空间位置和各环的几何特征： ⑴ 线性尺寸链（直线尺寸链） ⑵ 平面尺寸链 ⑶ 空间尺寸链 ⑷ 角度尺寸链 ;3.7.2 线性尺寸链的计算方法 确定封闭环与组成环的基本尺寸、公差及极限偏差之间的关系。 ■极值法→利用其组成环加工成最不利的情况来确定封闭环极限尺寸的方法； ■概率法→以概率理论和数理统计原理为基础进行尺寸链分析 计算。 1.极值法解尺寸链基本公式※ ：封闭环与组成环基本尺寸、极限尺寸、极限偏差、公差关系式。 ◆基本尺寸：封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和：