4四TS16949讲解(二)精选.ppt

体系培训 大家好！我们又见面了。 上一讲我给大家讲解了ISO/TS16949:2009 标准1-6的内容，今天我们继续讲解标准内容，希望大家掌握好。大家有什么问题或建议，欢迎教师联系。 北京 边毅 第四讲 ISO/TS16949讲解（二） 7 产品实现 案例 审核员在查质量部进货检验时，发现原材料进货检验有标准，但查原材料毛坯件检验记录时发现，按GB/2828-87抽样检验，AQL=100，其中49件合格，其中一件为尺寸超差，检验员要求判为合格。 判断：不符合TS16949标准7.1.2和8.2.3.1条款要求。 案例 审核员在查市场部客户要求时发现，06年11月8日，通用公司发给的质量协议中要求材质为EN123标准（欧标）和ASFM（美标），无评审记录，有关人说：跟GB/T67差不多。实际该产品已送工装样件给客户。 判断：不符合TS16949标准7.2.2条款要求。 案例 审核员在查APC产品设计时，有顾客要求和技术参数要求，但未发现以往设计及竞争对手的分析和供方信息的利用。 判断：不符合TS16949标准7.3.2.1条款要求。 案例 审核员查APC过程设计输入时，发现有产品图纸、规范、DFMEA、顾客要求，但未发现生产产量、过程能力及成本目标，也未发现以往过程开发经验应用在当前新车型开发过程中。 判断：不符合TS16949标准7.3.2.2条款要求。 案例 审核员在查APC过程和产品特性清单时，发现安装尺寸20±0.22,材料性能、喷漆温度、时间、硫化温度列入其中，再查相应流程图、CP、FMEA中有特殊符号▽，但在检验指导书,作业指导书中未作标识。 判断：不符合TS16949标准7.3.2.3条款要求 案例 审核员在查设计与开发记录时，发现手工样件、工装样件（50），小批量试生产和量产阶段进行评审，APC车型处于工装样件50件阶段，也有评审记录，记录要求性能试验不合格应该100件工装样件前解决，但未发现事实证据。 判断：不符合TS16949标准7.3.4条款要求。 案例 审核员在查产品和过程确认时，发现APC车已经经过顾客临时确认： 1.对PPAP控制计划提出修改； 2.样件无法顺利装车； 查无采取措施和记录。 判断：不符合TS16949标准7.3.6条款要求。 案例 审核员在查供方控制时，未发现由对供方执行PPAP执行的规定和证据，采购员解释说：新产品开发时，供应商都是从以批量供货的供方中选择，质量稳定，所以直接采购即可。 判断：不符合TS16949标准7.3.6.3条款要求。 作业及思考题：（带*为作业） 7.3.2.2 制造过程设计输入 组织应识别制造过程设计输入要求，形成文件并进行评审，包括： ——产品设计输出数据； ——生产率、过程能力及成本的目标； —— 顾客要求（若存在）； —— 以往的开发经验。 注：制造过程设计包括采用防错方法，其程度与问题的重要性和所存在风险的程度相适应。 理解要点： *ISO/TS16949:2002要求对制造过程进行设计，目的是保证制造过程有生产 合格产品的足够的能力，在制造过程设计中，设计输入直接影响到设计的输出，因此，在过程设计输入前要进行评审；评审的资料包括： ---产品设计输出资料：如图纸、材料和产品规范、包装规范、特殊特性等； ---生产能力/过程能力要求：如标准工时、过程能力指数CPK/PPK等； ---产品成本目标； ---顾客要求的特殊特性； ---以往类似产品设计项目失败与成功的经验。 7.3.2.3　特殊特性 组织应确定特殊特性［见7.3.3d］，并且 ——在控制计划中包括所有的特殊特性； ——与顾客规定的定义和符号相符合； ——对过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，用顾客的特殊特性符号 或组织的等效符号或说明来加以标识，以包括对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注：特殊特性可包括产品特性和过程参数。 理解要点： *ISO/TS16949:2002要求对产品和过程的特殊特性进行控制，控制的方法可 是控制计划等，包括对顾客规定的特殊特性定义与符号的符合性。 *几个重要的概念： ---产品特性：在图纸或其他的工程技术资料中描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性； ---过程特性：与被识别产品特性有因果关系的过程变量