循环水管沟土方开挖、回填措施.docVIP

工程概况 滇东电厂4×600MW机组循环水管道总计6138m，总重为4157t，总土方量为98802立方，管道加固C25混凝土量7994 m3，钢筋1039t。 工程施工依据 1、《循环水管道及辅机回水管道安装图》50-F111S-S0202 2、《循环水管加固土建施工图》50-F111S-S0207 3、《火电施工质量检验及评定标准》土建篇 4、《电力建设安全工作规程》DLS009.1-2002 5、有关设计变更 施工组织、劳力及机具 施工组织及劳力 工程负责人：杨世泽 技术负责人：范继乾 质量负责人：付金良 安全负责人：张瑞峰 现场施工负责人：王长新 电工： 周振海 机械操作： 10名 壮工： 15名 2、主要工器具 经纬仪：1台 水准仪：1台 钢卷尺30m~50m：1把 挖掘机：1辆 汽车： 4辆 施工进度 视汽机工程处管安装进度而定 五、主要施工方案 施工顺序：（循环水管非加固段）机械开挖→人工开挖→人工清槽→铺碎石沙垫层→移交汽机工程处安装管道→回填土。（循环水管加固段）机械开挖→人工开挖→人工清槽→定位放线→浇筑垫层→定管道中心线、边线→验线→支设管道支墩并浇筑→移交汽机工程处安装管道→管道固定→钢筋加工焊接及绑扎→模板支设及加固→整体验收→浇筑砼→养护→回填土 施工措施 （一）、沟道开挖 1、管道沟槽的开挖应严格按图纸所提的坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下； 沟槽的开挖时，由于开挖深度较深，边坡应严格按照1：0.75进行施工； 3、开挖时，若逢雨季或流砂，可加大边坡或挡板支撑进行加固，以免塌方。土方不应在坡顶堆放，要注意来自坡顶施工机械的动载，施工时应严格注意。； 道基础在开挖后如遇溶隙，要开挖到基底，如不能则请工呆根据实际情况处理。如加固循环水管基底以下土层厚度不大时，应清除土层。以基岩作为持力层，超挖部分采用碎石分层夯实，且压实系数不小于0.96；发现人工、淤泥或流砂，必须通知设计单位并进行处理； 沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线支距离应不小于下列数值： DN（米） ＜1 1.0～2.0 ＞2.0 B值（米） 0.3 0.7 0.8 沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，以免浮管的现象发生； 管道应敷设在砂砾垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1（1+DN）米，并不大于0.3米。 8、基坑开挖完成后，在基坑两边留设排水沟（300×300mm），并每隔50米设置集水坑（500×500mm），以便于雨水的排除。 9、由于施工期为雨季，要在基坑上部外侧0.5m处作400×300（高×宽）的小土墙围堰，防止雨水倒灌。 （二）、循环水管沟回填 管道安装完毕后，应尽快对循环水管沟进行回填，回填前应排干沟槽内的水； 回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土，回填土中不得掺有混凝土块、石块和大于100毫米的坚硬土块，管道两侧应同时对称回填，以免管道在回填时产生倾斜。严格分层夯实，其虚铺厚度不应大于0.3米,并用蛙式打夯机进行分层夯实，夯实系数不小于0.94，且每一层应作一次回填土实验，来保证回填土质量。 沟槽开挖回填示意图(见附图)： （三）、石方爆破 根据实际岩层的岩质及爆破深度，计算出炮孔的的深度和间距，根据计算数据，用钻机钻孔，钻孔时根据钻孔的方向和坡度设置固定支架，要保持钻孔的方向，防止因钻杆的自重而使钻头上撬。装药时，应严格以设计药量装药，药与雷管结合牢固后，用木棍轻轻推到孔底，防止药与雷管接触不良拒爆。用的雷管在装药之前，均要经过专用检测仪器测量，个体间电阻差不大于0.2欧姆，以防拒爆。电雷管相互连接及电雷管与导电线连续牢固，导电、绝缘良好，线路敷设不能过紧，所有干线、支线均应10%左右的松弛度。对敷设好的线路要进行导通，在线路导通时，要选择安全可靠的检测仪表，对支线、干线、总线路分别检测，确定线路导通后，先在各个方向派出警戒人员，并发出预备起爆的警报，在所有人员撤离至安全区后方可起爆。 （四）、循环水管加固 1、垫层施工 待地基处理完毕以后，根据厂区建筑坐标系，定出管道中心线，并做好桩位保护工作；依据施工图纸不同加固段不同的标高，引测到基底。根据中心线，定出垫层边线，垫层厚度为100 mm，垫层每边大出100mm。支设垫层模板时，严格控制垫层标高，在垫层模板上用红油漆标出垫层顶标高，浇筑垫层砼时，由专人负责控制砼标高。 垫层浇筑完毕以后，应派专人负责养护。当砼强度达到施工要求时，清理垫层表面杂物，进行垫层放线，经验收合格后，根据管道的每段长度，进行管道支墩施工，（支墩的几何尺寸见附图）待支墩达到一定强度以后，交汽机工程处进行安装管道，方可