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螺纹加工数控编程 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm ) 如图7-48a）所示工件中的锥螺纹，其导程为2mm, 设三次加工深度分别为ap1=0.8mm、ap2=0.6mm、ap3=0.2mm；车制其锥螺纹的简单循环程序如图7-48b）所示。 谢 谢 例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 螺 纹 的 种 类 。按形状分：三角形、矩形、梯形、锯齿形（如图） 。按用途分：联接、传动 。按尺寸单位分：公制、英制（牙数/每英寸，如图） 转换公式为：p=25.4/牙数 螺 纹 的 种 类 三．螺纹加工应注意的事项 * 螺纹加工指令 数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。机器中最常用的零件就是轴，其作用是支撑零件、传递运动，如齿轮等，齿轮一般通过螺纹实现轴向定位，所以螺纹是轴类零件主要的组成面，掌握螺纹加工的编程方法，对提高数控车削编程能力意义重大。 本讲主要内容 一．螺纹概述 二．螺纹加工指令的格式 三．螺纹加工应注意的事项 四．螺纹加工举例 五．螺纹加工单一循环指令 螺 纹 概 述 1、相邻两牙型间的距离为螺距 2、螺距与螺纹线数的乘积为“导程” S= p× L L（线数） 3、螺纹大径为公称直径，小径为： d=D—0.6495p× 2 0.6495p为牙高 4、国标中规定了螺纹的简化画法 及标注 5、螺纹的类型 螺纹加工一般指令 （一）书写格式 G32/G33 X（U）---- Z（W）---- F---- 1、 G32用于公制螺纹加工、G33用于英制螺纹加工 2、 X（U）、 Z（W）为切削终点坐标、F 为螺纹导程 G32/G33与G01的区别是：通过脉冲编码器，能保证刀具在直线 移动时与主轴保持同步，即主轴旋转一周，刀具移动一个导程。 （二）应用类型 1、切削圆柱螺纹 G32/G33 Z（W）---- F---- 2、切削圆锥螺纹 G32/G33 X（U）---- Z（W）---- F---- 3、切削端面螺纹 G32/G33 X（U）---- F---- 螺纹加工一般指令 加工螺纹时应注意的事项 螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意： 1、主轴应指令恒转速（G97），螺纹加工中直径“X”是变化的 2、螺纹切削时主轴转速应有一定的限制。 3、系统若无“退尾” 功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽 4、螺纹切削应有引入、引出长度。 5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。 6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工 到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。 1、加工螺纹时，主轴功能应使用恒转速（G97） 螺纹不能一次加工到尺寸d，直径“X”是变化的，加工外螺纹时“X”逐渐变小、加工内螺纹时“X”逐渐变大，此时，若使用G96恒线速度，随着直径的变化，为保证恒线速度，转速会发生变化，从而发生乱扣。 加工螺纹时应注意的事项 2、加工螺纹时，应限制主轴转速 由于螺距一定，随着转速的增大，进给速度（Vf=nf）会随之增大，相应的惯性也会增大，若数控系统加减速性能较差，就会产生较大的误 差，因此对经济型数控车床，加工螺纹时，转速一般取值为： n*p≤ 3500∽ 4000 对于经济型数控车床，若螺距为3，转速为1500r/min，合适吗？ 加工螺纹时应注意的事项 3、系统若无“退尾” 功能，螺纹加工前，应先加工出退刀槽 “退尾” 功能的作用是，在加工到终点前，刀具沿45度方向退出。加工退刀槽的目的是保证切屑能够及时落下，防止堆积，产生过大的抗力造成崩刀。 加工螺纹时应注意的事项 4、切削螺纹时，刀具应该有足够的引入、引出长度δ1、 δ2 数控伺服系统本身有“滞后性”，在螺纹加工的“起始段”和“结束段”会出现螺距不规则现象，故应有引入、引出长度。计算公式如下： δ1=n× p/400、 δ2=n× p/1800 加工螺纹时应注意的事项 5、螺纹加工结束后，直径会发生变化。 切削加工过程是一个挤压、塑性变形、断裂的过程，加工外螺纹时直径会变大Δ d ，加工内螺纹时直径会变小