说明书-参考2.doc

设计说明书 课题 机油泵体 专业 机械设计制造及其自动化 学号 7013140082003 姓名 虞浩辉 设计日期2015年12月1日 目录 设计计算书……………………………………………………1 课程设计说明书正文…………………………………………2 序言……………………………………………………………3 一.零件的分析…………………………………........................4 二.工艺规程设计………………………………………………………..4 (一) 确定毛坯的制造形式…………………………………………..4 (二) 基面的选择……………………………………………………..4 (三) 制定工艺路线…………………………………………………..5 (四) 确定切削用量及基本工时……………………………………..6 三.专用夹具设计…………………………………………….18 (一) 定位方案分析…………………………………………………18 (二) 夹具加工精度分析……………………………………………19 (三) 定位误差计算…………………………………………………19 (四) 安装误差计算…………………………………………………19 (五) 夹具误差计算…………………………………………………19 (六)加紧力计算……………………………………………………..20 (七)平衡块的计算…………………………………………………..20 四.课程设计心得体会………………………………………..21 参考文献……………………………………………………...23 计算项目 计算说明 计算结果 １：加工条件 2.计算切削用量 (1)粗精铣AB平面 2)确定进给量f 3) .计算切削速度Vc: 4)确定铣床主轴转速n: (2)精铣上下平面 2)确定进给量f 3) .计算切削速度Vc: 4)确定铣床主轴转速n: 工序6：粗精铣底面和台阶面 １：加工条件 (1)粗铣底面和台阶面 1）．确定加工表面余量 2).确定进给量f 3). 计算切削速度Vc 4).确定铣床主轴转速 (2)精铣底面和台阶面 1）．确定加工表面余量 2).确定进给量f 3). 计算切削速度Vc 4).确定铣床主轴转速 工序7：钻2-Φ16H7孔 1)钻2-φ16H7的孔加工条件 2）确定加工余量 3）确定进给量f 4）计算切削速度 5）确定钻床主轴转速 1)铰2-φ16H7的孔加工条件 2）确定加工余量 3）确定进给量f 4）计算切削速度 5）确定钻床主轴转速 工序8：车端面D及Φ67的孔 １：加工条件 2.计算切削用量 (1)粗车D端面 2).确定进给量f 3). 计算切削速度Vc 4).确定车床主轴转速 (2)精车D端面 1）．确定加工表面余量 2).确定进给量f 3). 计算切削速度Vc 4).确定车床主轴转速 (3)粗车Φ67的孔 1）．确定加工表面余量 2).确定进给量f 3). 计算切削速度Vc 4).确定车床主轴转速 (4)精车Φ67的孔 1）．确定加工表面余量 2).确定进给量f 3). 计算切削速度Vc 4).确定车床主轴转速 工序9：车端面C及Φ22的孔 １：加工条件 2.计算切削用量 (1)粗车C端面 2).确定进给量f 3). 计算切削速度Vc 4).确定车床主轴转速 (2)精车C端面 1）．确定加工表面余量 2).确定进给量f 3). 计算切削速度Vc 4).确定车床主轴转速 (3)粗车Φ22的孔 1）．确定加工表面余量 2).确定进给量f 3). 计算切削速度Vc 4).确定车床主轴转速 (4)精车Φ22的孔 1）．确定加工表面余量 2).确定进给量f 3). 计算切削速度Vc 4).确定车床主轴转速 工序10：钻4-M6的螺纹孔 加工条件 1）确定加工余量 2）确定进给量f 3）计算切削速度 4）确定钻床主轴转速 5)手攻4-M6的螺纹孔 (一) 定位方案分析 （二）夹具加工精度分析 (三) 定位误差计算 (四) 安装误差计算 (五) 夹具误差计算 (六)加紧力计算 (七)平衡块的计算 课程设计说明书正文 序言 机械制造工艺学课程设计时在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以后及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力，为今后参加