“浓氨水循环洗涤+吸附脱硫”氨精制工艺应用.pdfVIP

炼油技术与工程 PETROLEUM REFINERY ENG INEER ING 2015年第45卷第6期 …·眩- 浓氨水循环洗涤+吸附脱硫氨精制工艺应用 杨开书 (中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南省洛阳市471012) 摘要:倒述了浓氨水循环洗涂+吸附脱硫氨精制工艺流程、原理以及工业应用中常见的问题。 分析了原料 氯气质量对操作的影响及控制措施;原料氨气降温凝析7}(形成的浓氨水对硫化氢吸收能力的影响;浓氨水吸收液 退液囊对酸性水原料浓度影响等。 提出了提高氮液循环泵灌注头、减小循环泵管路阻力和选用汽蚀余量小的循环 泵;将补液氮位置设童在精制络中部防止出现氨液过饱和现象;选用无汹润滑、对杂质不敏感的迷宫式压缩机等优 化措施。 2012 年应用此工艺新建了一套氮精制装置，投用两年多来装置运行稳定，实现了长周期运行.液氮中氨质 量分数达到99.6%。 关键词:浓氨水精脱硫液氮吸附脱硫循环洗涤 炼油厂酸性水汽提侧线抽出气经三级冷凝、 氨水由精制塔底氨液循环泵送到精制塔顶，污水 分凝产生粗氨气，粗氨气由于硫含量较高不能直 汽提三级冷凝、分凝产生的粗氨气进入精制塔底， 接生产工业液氨而必须进一步脱硫精制。目前工 塔顶低温浓氨水与塔底粗氨气在精制塔填料表面 业应用的粗氨气脱硫方法主要有浓氨水循环洗 逆相接触，传质传热，浓氨水吸收粗氨气中的硫化 涤、冷冻结晶、氨水精馆等。 其中浓氨水循环洗襟 氢，吸收硫化氢的浓氨水从塔底排人酸性水系统; 氨精制工艺以流程简单、操作费用低、生产连续性 塔顶氨气经JX-l 脱硫剂进一步脱硫精制后，得到 强、自动化控制程度高，与污水汽提装置联合不产 合格氨气(硫质量分数小于 1μglg) ，合格氨气经 生二次污染等优点在酸性水汽提氨回收装置中广 过滤罐分液过滤杂质、压缩机压缩、冷凝器冷凝后 泛应用。 生产出工业液氨，从而实现氨的回收，达到变废为 宝，保护环境的目的。 精制塔的操作低温通常由成 1 工艺流程 品液氨引人精制塔，通过液氨蒸发吸热达到降温目 浓氨水洗涤法氨精制工艺是在一定的压力 的;精制塔压力通常由补充氨气或采用压缩机变频 (0.15 -0.25 MPa) 和低温(7 c以下)条件下，浓 调速技术进行压力平衡。 工艺流程见图 1 。 冷凝器 将脱硫罐 液氮 靠在液循环泵 图 l 氨精制流程 Fig. 1 Process of ammonia refining 2 工艺原理