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浅谈如何降低420KA大型预焙槽阳极闪烁效应系数 作者 寸跃祖 耿家荣 关键词:大型预焙槽，阳极闪烁效应，电解质水平，分子比，节能降耗 摘要:随着电解铝工业的迅猛发展，国家宏观经济政策的不断调控，电解铝市场竞争日趋激烈，如何采取有效措施节能降耗从而降低成本，成为企业生存发展的必经之路。本文就目前公司420KA系列大型预焙槽阳极闪烁效应较多，电耗居高不下，原材料价格增长过快的不利因素，以降低阳极闪烁效应系数为中心，分别从加强管理、调整工艺控制来达到降低阳极闪烁效应系数的目的，粗略浅谈了降低420KA大型预焙槽阳极闪烁效应系数的几种方法。 1.前言 阳极闪烁效应是融盐电解过程中发生在阳极上的一种特殊现象，是由于氧化铝在电解槽内分布不均匀，局部氧化铝浓度过低而导致的局部阳极效应（闪烁效应）。发生阳极闪烁效应，电压升高不但增加了能源的消耗，降低了电流效率，而且其产生的CF4气体对大气臭氧层有极大的破坏性。减少阳极闪烁效应，不但是提高铝电解经济技术指标的需要，而且是整个系列生产稳定和安全的需要，更是环保的需要。在实际生产中，每台槽每天发生阳极闪烁效应的次数，我们称之为阳极闪烁效应系数。 近年来，全球能源危机导致电价上涨，国内电力紧缺现象短时间内得不到有效的解决。全国铝产能严重过剩，行业竞争日益激烈。随着能源价格的飞涨和环保要求的日趋严格，如何节能降耗已成为当今铝电解行业研究的重点。随公司生产规模的进一步扩大，如何进一步降低电耗，成为摆在我们面前的一大课题。国内同行业420KA系列电解槽闪烁效应基本上控制在0.20次/槽·日。2014年我车间平均闪烁效应系数为0.40次/槽·日。由此可见，降低阳极闪烁效应系数的潜力巨大。因此，研究探讨降低阳极闪烁效应系数工作就显得特别重要。 2．降低420KA大型预焙槽阳极闪烁效应系数的方法 420KA大型预焙槽在生产过程中导致阳极闪烁效应发生的原因众多，归结起来有：操作不当、人员巡视不到位、电流不平稳、抬母线操作引发、换极引发、碳渣偏多、氧化铝粒度过细、氧化铝含水分过多、供料系统不正常、锤头消耗过短、风压不够、电磁阀卡、机械故障、下料间隔设置不合理、氧化铝分布不均匀、电压偏低、分子比偏低、保温料不够等。在查看公司420KA部分历史曲线和统计报表后，我们发现人员巡视不到位和氧化铝分布不均匀是导致系列阳极闪烁效应较多的主要原因。 2.1加强管理 2.1.1完善车间考核细则 1、通过查看2013年部分历史曲线，我们发现2013年我车间发生的阳极闪烁效应大部分是由于打击锤头包、卡、堵料造成的，占阳极闪烁效应的40%左右。针对这一问题，我们决定进一步完善锤头包、卡堵料闪烁效应考核细则，进一步提高职工责任心。 2、电解一车间针对新考核细则，对车间包、卡堵料进行严密的监控，并制定了相应的扣罚标准和责任人,增加了新细则执行力。 2.1.2安装打击气缸可调支座 1、现场查验车间槽子后我们发现，包锤头现象比较严重，锤头打入电解质基本都在20cm以上，因此我们判定锤头打入电解质过深是造成包锤头现象严重的主要原因。 2、针对此现象车间决定改进打壳装置，调整锤头打入电解质深度。车间联系检修安装打击气缸可调支座，在保证正常打壳下料的同时，控制锤头打入电解质内5～10cm左右。通过查阅2014年3～6月份统计报表，我们发现自细则完善以来，2014年3～6月份我车间的阳极闪烁效应呈明显下降趋势。 电解一车间2014年3～6月闪烁效应统计表 数据来源：420KA统计报表 单位 3月 4月 5月 6月 电解一工段 303 299 211 194 电解二工段 330 307 284 237 车间 633 606 495 431 2.2调整工艺控制 2.2.1保持适宜的电解质水平 电解质是铝电解时溶解氧化铝并把它经电解还原为金属铝的反应介质。它接触碳阳极和铝阴极，并在槽膛空间内发生着电化学、物理化学、热、电、磁等耦合反应，它是成功进行铝电解必不可少的组成部分之一。电解质水平过高，电解槽具有的热容量大，热稳定性高，不易产生沉淀，但过高会使阳极埋入电解质中过深，阳极气体不易排出，引起电流效率降低。电解质水平低，电解槽具有的热容量小，热稳定性差，氧化铝分布不均匀，扩散不好，溶解不好，容易产生沉淀。 由于电解质的高度受热平衡的影响很大，因此，在按照电解质的吨铝消耗量及时补充冰晶石和氟化铝的基础上，合适的电解质高度还需要通过保持合适的热平衡来维持，当电解质高度异常时，应通过恢复电解槽的正常热平衡来促进电解质高度恢复正常。对电解质高度严重异常的情况进行处理的措施是通过从电解槽中打出液体电解质，或向电解槽中灌入取自其他槽的液体电解质或加入固体电解质来调整。 保持适宜的电解质水平，电解质流动性和溶解能力大大改善，氧化铝在电解质中分布均匀，扩散