第2.4章 其它粉碎设备.pptVIP

2.5 其它粉磨设备 主要讲述除球磨机外的工业化粉磨设备。 包括： 2.5.1　辊磨机（立式磨） 2.5.2　辊压机（高压辊式磨） 2.5.3　振动磨 2.5.1 辊磨机 转动的辊子与另一相对表面之间摩擦、挤压或剪切等实现床层粉磨原理。 根据磨辊和磨盘形状不同分为： 雷蒙磨：柱形辊-磨环， 离心力 莱歇磨：锥形辊-磨盘，液压力 MPS磨：轮形磨辊-环形沟槽式磨辊，液压力 雷蒙磨结构 　转动的辊子与另一相对表面之间摩擦、挤压或剪切等实现粉磨。 雷蒙磨工作原理： ????粉磨：将物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。 ???分级：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分级器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。 雷蒙磨系统 莱歇磨结构 辊式磨粉碎系统 辊磨机(立式磨)的优点 粉磨效率高，电耗较低； 烘干能力大，入磨物料水分放宽； 入磨物料粒度可达100～150mm,可省去二级破碎系统； 自带分机装置，可灵活调节产品细度； 系统体积小，占地面积少，可露天布置； 噪音小，扬尘少，有利于环保; 有利于设备大型化，单机生产能力达500t/h; 磨耗较低． 辊磨机的缺点 不适用于磨蚀性大的物料；适合中等以下硬度的物料粉磨； 辊套和磨盘易磨损，维修工作量大； 操作人员技术要求高． 2.5.2 辊压机 原理：类似于辊式破碎机，利用高压（50-300MPa）来压碎物料，适于脆性物料，具有显著节能效果。 辊压机 2.5.3 振动磨 原理：利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦、剪切等作用力。 振动磨的特点 优点： 研磨体运动加速度大，粉磨效率高。 研磨体填充率高，产品细度高，可达微米或亚微米。 可灵活调节振幅或频率从而调整产品细度。 比同规模球磨机产量大，电耗低。 缺点： 设备大型化存在限制，弹性装置要求高。 弹簧疲劳强度低，会发生脆性断裂。 2.5.4 行星磨 依靠球磨罐高速自转和公转，使罐内研磨介质剧烈的运动从而粉碎物料。 2.6 超细粉碎设备2.6.1 高速机械冲击式粉碎机 依靠高速旋转的工件撞击和打击颗粒，并使其在转子与定子间、物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互强力冲击、剪切而粉碎。 锤式粉碎机 盘击式粉碎机 叶轮式超细冲击磨 2.6.2 气流粉碎机（气流磨） 利用压缩气体高速气流（300-1200m/s）带动颗粒间冲击或碰撞。 2.6.3 搅拌磨 原理：利用搅拌器高速旋转带动细小的研磨体以冲击、摩擦、剪切等方式粉碎物料。 能量利用率高，比常规球磨机节能50%以上。 产品粒度小，一般小于10微米。 具有很好的混合效果。 间歇式搅拌磨结构 2.6.4 超细粉制备技术发展方向 机械粉碎法产量大成本低但产品纯度不高，颗粒形貌不均匀。 机械法制备超细粉体关键取决于精细分级技术。 开发多功能超细粉碎和表面改性设备。 进一步研究开发化学、化学物理、物理法。 研究超细粉体控制和检测技术。 闭路粉磨与开路粉磨的比较 连续式粉磨与间歇式粉磨的比较 干法粉磨与湿法粉磨的比较 立式磨与球磨机的比较 RM磨LM磨与MPS磨的比较 球磨机、振动磨与搅拌磨的比较 辊磨机与辊压机的比较 辊压机 锤击式 盘击式 叶轮 叶轮式 循环管式 圆盘式 连续湿式搅拌磨 间歇干式搅拌磨 附图 现代优选工艺 技术要求高 闭路 附图 传统工艺 技术要求低 开路 工艺先进 产量小 及时把细粉选出 无过粉磨现象 投资多 闭路 工艺落后 产量大 存在过粉磨现象 投资少 开路 工艺流程复杂 设备多 细度调节灵活 有分级装置 闭路 工艺流程简单 设备少 无法调节细度 无分级装置 开路 不适应发展 间歇式 适应现代工业 连续式 小规模生产 产量小 混合效果好 产品重复性好 间歇式 大规模生产 产量大 混合效果差 产品不均匀 连续式 设备结构简单 设备多 粉磨时间相同 自动化程度低 间歇式 设备结构复杂 设备少 粉磨时间分布 自动化程度高 连续式 泥浆要干燥 污染小 能耗高 湿法 直接出产品 粉尘污染大 干燥或煅烧节能 干法 小规模生产 废水处理 混合效果好 适应性窄 湿法 大规模生产 废气除尘 混合效果差 适应性广泛 干法 液体输送泥浆 产品脱水 易磨性好 液体介质 湿法 气体输送粉体 烘干产品 易磨性差 气体介质 干法 * * 1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个