直流调速与交流调速.pdf

直流调速系统与交流调速系统比较（冶金行业应用） 特性 直流 交流 直流电机换向器的换向能力限制了 交流电机没有换向器，不受这种限制，因此，特大 它们的容量和转速，其极限容量和转速 容量的电力拖动设备，如厚板轧机、矿井卷扬机等， 6 乘积约为10 KW ·r ／min ，超过这一数 以及极高转速的拖动，如高速磨头、离心机等，都以 调速范 值时，直流电机的设计和制造就非常难 采用交流调速为宜。 围 了。（如：电机最高转速1400rpm，功率 4MW ，则 容量和转速乘积为 6KW ·r ／min ，直流电机设计将 5.6*10 会比较困难） 直流电动机控制简单，能在宽广的范 交流调速方法中矢量控制和直接转矩控制可以控制 围内平滑而经济的调节速度，所以它在 动态电磁转矩，它们的控制性能可以抗衡甚至超过了 轧机、精密机床和以蓄电池为电源的小 直流调速系统，因为交流调速不存在直流电机的机械 调速性 型起重运输机械等设备中应用较多控 电流换相过程和交轴反应。 能、动 制稳定可靠，且不易对周围的设备产生 现在，交流调速取代直流调速系统已成为发展的趋 态响应 EMC 的问题。 势，在一些新建的生产线上（包括主传动）都用交流 调速（包括交流异步电机调速和交流同步电机调速）。 并且直流电机由于整流子的原因，在功率上受到限制， 在很多场合直流电动机已经不能满足要求。 转子惯 转子惯量较大，加速时间长，影响动 转子惯量远小于直流电机，在要求频繁起制动的轧 量 态响应性能。 机应用中，能够实现更高的动态性能。 适用于低速大转矩的场合，起动性能 通过对矢量控制或直接转矩控制策略的改进，可以 低速大 优良，转矩脉动小。 大大降低转矩脉动，降低噪声，使电机可以运行于极 扭矩 低速下。 由于直流电机的转动惯量比交流电 交流电机总体效率较高（可达到 97 ％以上）。采用 机大的多，直流电机的总体效率低（通 交流调速系统，运行性能优异、节能效果显著、降低 节能 常在90 ％左右） 运营成本，轧机等恒转矩设备节电率在 15～30 ％，一 般在20 ％左右。 ①直流电机与交流电机相比，结构较 交流拖动控制系统已经成为当前电力拖动控制的主 复杂，成本较高，维护不便，尤其是其 要发展方向，而轧机的交流调速传动是当代轧机电气 电刷和换相器必须经常检查维修。②换 传动的发展趋势：①交流电动机特别是笼型异步电动 电机成 向火花使直流电机的应用环境受到限 机的价格远低于直流电动机。②交流电动机无电刷和 本及维 制，在易燃易爆以及环境恶劣的地方不 换向器，不易出现故障，维修非常简单。⑨交流电动 护 能采用。③由于直流电动机换向能力的 机可靠性和运行效率高，免维护，所以能在恶劣环境 又限制了单机容量及转速。④直流电动 中安全运转，对使用场合的限制少。④交流电动机的 机的价格远高于交流电动机。 单机容量可远大于直流电动机。 直流调速系统一般采用可控硅整流， 采用变频调速技术，功率因数可达到0.98 甚至等于 功率因数低