冲压模具设计-模具设计.ppt

3．冲压模具材料的选用及热处理要求　　冲压模具材料种类多，冲压工序和被冲材料种类也多，实际生产条件又复杂多变。因此要合理选择模具材料，提出热处理要求，必须根据模具的工作条件、生产批量、各种模具材料的可加工性，市场、生产现场、模具材料供应情况等综合考虑分析，做出选择。表3－22和表3－23分别列出了冲压模具工作零件和其它零件材料及热处理要求，可供参考选用。 表3－22 冲模工作零件的材料选用及热处理要求 表3－22 冲模工作零件的材料选用及热处理要求 表3－23 冲模一般零件的材料选用及热处理要求 表3－23 冲模一般零件的材料选用及热处理要求 　　在压力机上安装和调整冲模是一件很重要的工作。冲模安装和调整不好，轻则造成冲件报废，重则将威胁人身和设备安全。因此，安装和调整冲模不但要求熟悉压力机及冲模的结构性能，更应该严格执行安全操作制度。3.3.1 冲模安装的一般注意事项　　冲模安装时应注意以下几点：　　(1)整理工作台，准备工具、材料、图纸、模具。　　(2)切断压力机开关。 3.3 冲模的安装、调整与冲压工作的安全措施 　　(3)给压力机注油，合上开关让压力机空转，观察设备的运行状况，观察离合器、制动器、弹簧以及安全装置的状况，如有异常,要进行修理。　　(4)检查压力机上的打料装置，应将其暂时调整到最高位置，以免调整压力机闭合高度时折弯。　　(5)检查压力机和冲模的闭合高度，压力机的闭合高度应略大于冲模的闭合高度。　　(6)检查下模顶杆和上模打棒是否符合压力机打料装置要求(大型压力机，则检查气垫装置)。　　(7)冲模安装前，应将上、下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。 3.3.2 冲模安装的一般程序　　冲模的安装有两类:一类是上、下模同时装到工作台面上，用于带导向的模具；另一类是先装上模，后装下模。冲模安装的一般程序如图3－37所示。　　冲模安装的程序如下：　　(1)切断电源开关。　　(2)卸下打料横杆。如不卸下，则应将挡头螺钉拧到最上，如图3－37(a)所示。 　　(3)用手扳动飞轮(大型压力机按微动按键)，使滑块下降到下止点，如图3－37(b)所示。　　(4)调节压力机的装模高度，使其略大于模具的闭合高度，如图3－37(c)所示。如模具使用垫板、安全销等，应将相当的高度值计入模具高度中。　　(5)对于小型压力机，卸下模具夹持块；对于大型压力机,则将选定长度的顶杆放入顶杆孔内,如图3－37(d)所示。 　　(6)将模具移至工作台上，使模柄进入模柄孔内，并插入夹持块。先安装上模的可用垫块，将上模垫起放在工作台上，如图3－37(e)所示；上、下模同时安装的，上、下模之间要用垫块垫起，如图3－37(f)所示。　　(7)调节装模高度，使上模上平面紧贴滑块平面，并紧固夹持块螺母，把模柄夹紧,如图3－37(g)所示。如有顶杆时，要注意其长度，从打料横杆的孔中窥视，太短了看不见，太长了也不行，要放下模具更换顶杆。 　　(8)调节装模高度，适当抬升滑块，拿掉垫铁或木块，如图3－37(h)所示。　　(9)如果是先装上模，则放好下模，仔细调节装模高度和下模位置，使上、下模对中闭合，并轻轻紧固，如图3－37(i)所示。　　(10)调整装模高度，使上、下模闭合高度适当并锁紧装模高度调节装置，用压板螺钉紧固下模。特别注意使压板保持水平，如图3－37(j)所示。 　　(11)用手扳动飞轮，使滑块走完半个行程回到上止点，如图3－37(k)所示。　　(12)手动试冲几次，进一步检查冲模安装是否妥当。　　(13)检查机动加工的制件，检验制件是否合格，确认废料是否准确下落。　　(14)做好生产准备，检查安全措施。 图3－37 冲模安装的一般程序 3.3.3 冲压工作的安全措施　　冲压工作必须特别重视安全技术，尤其要确保人身安全。实现冲压自动化是防止事故的根本措施，也是提高劳动生产率、减轻劳动强度的重要途径。但对于尚没有实现自动化的，必须采取周密的措施，防止安全事故的发生。 　　1．操作的安全防护　　压力机的踏脚板应该有防护罩，如图3－38所示，以免意外开动压力机而发生事故(如扳手、榔头等坠落到脚踏板上)，操作时须将脚伸到罩子下面去踩脚踏板。　　为了防止将手伸进危险区域内，可以用如图3－39所示的双按钮电磁铁安全装置。电磁铁芯3平时插在操纵杆5的销子孔内，使脚踏板4无法踩下。只有用两手同时按压力机前面的两个按钮1、2，接通线路，产生吸力将铁芯3拉出后，脚踏板才会被踩下，这样两手必然脱离了危险区域。 图3－38 防护罩 图3－39 双按钮电磁铁安全装置 图3－40 机械推手装置 　　 图3－40所示为机械推手装置。压力机滑块下降时，推手在冲模前面摆动，将操