框架结构梁柱节点区预制整体箍筋筒施工工法.doc

框架结构梁柱节点区预制整体箍筋筒施工工法 主要完成单位：天津天一建设集团有限公司 长业建设集团有限公司天津分公司 主要完成人：杨涛、孔祥武 1.前 言 当今建筑工程主体结构中，框架结构、框架-剪力墙结构以自重轻、平面布置灵活、可形成较大空间的优点，广泛用于10～20层的建筑物。但框架结构抗水平侧移能力较差，在抗震地区此框架结构梁柱节点施工质量直接影响到结构抗震性能，因此，梁柱节点的混凝土强度等级、梁柱纵向钢筋伸入节点内的长度，梁柱节点区域内的箍筋加密间距设计和规范均有严格的要求。 预制整体式免绑扎箍筋筒是在原有节点钢筋绑扎工艺基础上经工艺革新发展而来的一种由现场绑扎改为预制加工的工艺方法。新工艺能极大的保证梁柱节点区钢筋绑扎质量，避免了节点区加密箍筋数量不足、间距不均匀和箍筋变形的质量通病，减少梁柱节点钢筋绑扎时间，减少钢筋与模板分项交叉施工，模板安装与钢筋安装分开独立进行，缩短工期，取得了良好的经济效益和社会效益。 2011年该工法获得了天津市专利技术和天津市优秀QC成果奖。 2.工 法 特 点 2.0.1预制成型，操作简单，质量易控：预制整体式箍筋筒免绑扎工艺是不受模板工程限制，在梁柱模板支模的同时板上采用架高钢筋绑扎方法，钢筋绑扎过程方便操作，从而节点核心区钢筋能很容易绑扎到位，彻底解决了梁柱节点箍筋存在的质量通病，提高结构梁柱节点的强度和抗震性能。 2.0.2 彻底解决质量通病：梁柱节点钢筋绑扎通常工艺是粱板模板安装完成,框梁留置单侧模板,进行框梁钢筋绑扎。该方法梁柱节点箍筋绑扎比较困难, 由于工人在模板面以下进行操作施工,作业条件差,安全环境也较差,从而容易导致该部位箍筋安装不到位。 2.0.3加快施工进度：梁柱节点钢筋绑扎通常工艺是粱底模板安装完成后,先绑扎框梁钢筋,梁柱节点施工能得到可靠控制,但是由于钢筋和模板之间相互穿插施工,互相影响的时间较长, 施工效率低,经统计，采取新工艺可加快施工进度2天，施工效率提高40%。 2.0.4安全施工易控制：梁柱节点钢筋绑扎通常工艺是由于节点钢筋无法绑扎，只能是框梁留置一侧模板用来绑扎框梁钢筋及节点区钢筋，这样施工人员是在模板面以下，站在支模架上操作，施工作业环境较差,安全防护措施控制难度大，安全问题突出。 3.适 用 范 围 本工法适用于建筑工程中钢筋混凝土现浇框架结构梁柱钢筋绑扎施工。 4.工 艺 原 理 预制整体式箍筋筒免绑扎工艺是根据柱截面尺寸提前加工梁柱节点区加密箍筋，将节点区箍筋预制成固定整体筒状，待柱梁板模板工程全部完成后移交给钢筋分项施工，在模板上架空绑扎梁及梁柱节点区钢筋，绑扎完成后，节点区箍筋筒及梁钢筋整体下落就位的一种绑扎方法。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程（见图5.1） 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1.搭设架体铺设主次梁底模板，安装梁侧模板和顶板模板，保证模板的位置、标高和截面尺寸符合设计要求，并严格控制在规范允许范围内。 2.梁柱节点柱模安装，在模板安装中一次成型，保证柱口的截面尺寸、位置及边角方正。 3.将横向模板面上的全部杂物清理完毕，合格后办理验收手续，将该作业面移交给钢筋作业人员，横向模板作业全部完成。 5.2.2整体式箍筋筒加工制作 整体式箍筋筒，是在加工区批量制作，整体安装。整体式箍筋筒的制作要求如下： 1.制作平台要求：每个制作平台尺寸2m*2m，用混凝土浇筑即可。按1:1比例弹出框架柱边线，点出角部纵筋位置，在角部植入四根与设计要求同规格的纵向短钢筋。要求短钢筋保证竖直，同时应保证短钢筋的保护层与实体工程中的相一致。 2.划线绑扎箍筋：在平台纵筋上打出水平线，按100mm一道在每根钢筋划分箍筋位置线，按线绑扎箍筋，应重点控制钢筋间距和箍筋的整体几何尺寸。 3.焊接竖向加固钢筋：节点区箍筋绑扎完毕后，在外箍的135度弯钩内侧，焊接Φ12的竖向加固钢筋与箍筋相连接，形成整体式箍筋筒。 4.检查验收挂牌存在成品区 整体式箍筋筒加工完成后，以个为单位进行检查，验收合格后挂牌标明使用部位及数量。（制作允许误差见表5.2.1） 表5.2.1箍筋筒制作允许误差 项目名称 箍筋水平度 划线间距 箍筋间距 允许误差 2mm 2mm 3mm 5.2.3整体式箍筋筒安装 整体式箍筋筒绑扎与框架梁钢筋绑扎同时在顶板模板上部操作,二次同步就位。二次就位前应确保整体安装质量合格，施工中具体要求如下： 1.箍筋筒临时固定：箍筋筒直接套入柱纵筋，保证每根纵筋位置准确，筒的底部第一道箍筋距板模板10-15cm为宜，便于设置框架梁钢筋临时支撑。使用3股22#镀锌丝，将箍筋筒底部第一道和顶部第一道箍筋与框柱四根角筋交接处全部进行绑扎固定。 2.设置框架梁临时支撑：框架梁支撑设置可采用