制三改善报告.ppt

制造三部管理工作改善报告主题：人均产值提升 报告人：李海涛 2013.05.04 目录 一 改善前背景 二 确定改善方向 三 实施措施 四 效果展示 五 总结 六 后期计划 一、改善前背景 2011年制造三部共完成产值7002万元，人均产值2.3万元。公司目标3.2万元。 原因： 1、人员编制和管理不合理，2011年制三月均人数252人。CNC70人，普加工95人，装配60人，计划加管理26人。人员臃肿。 2、品质异常多：不按规定作业，私自更改工艺。私自转件。 3、整体士气低落。物料不能正常出货，整体效率低下，生产异常多。 4、管理不到位。各种数据不准，物料丢失严重，造成反复加工，成本居高不下。 5.在连续几年效率持续低迷的情况下。公司决定将制三重组，以此引进一些经营的新理念、新思路。 建立改善团队 二、确定改善方向 一 、积极推动全员观念上的改变。强化全员参与改善的意愿。 二 、制定了围绕扩大产出，缩减本提高增加值为改善目的具体措施。 工装效率类改善提案 现场管理类改善提案 获得公司的奖励 公司获得的奖励 公司获得的奖励 2011年开始精益生产导入工作，2012年3月日本精益生产老师来我司指导工作我部组织管理人员积极配合，深入思考。配合老师去做。在老师的带领下。取得的了一些成绩！ 通过改善取得的初步效果-1 制三重组后各加工中心做了很多改变，不断去寻找更好的方法，去打开我们心中从内往外而开的改变之门 CNC余主管带领团队，组织班组长、调机员培训学习。在一个月时间把中兴的腔体做好，每天组织工程.品质，优化工艺.工装和人员培训方面付出了不亚于任何人的努力。人员从原来的90人每天做70万元产值提升到现在的65人每天110万元产值 铣钳也在消除在制库存和优化生产方式方面做了很大的变化，从原来的几天在制，消除到只有当天计划的物料，从设备调整，到线别规划，机床和生产线移动了7-8次之多，每天在寻找新的突破口和方法，前期都会组织管理人员都加班搬机床。优化生产结构。因为他们坚信只有“拼命努力工作，苦思冥想创新。”只有这。样才能改变我们的生产现状。从原来每天120人做80万产值到现在的90人110万产值左右. 通过改善取得的初步效果-2 装配在刘主管带领下从优化现场，到做到三定三要素方面做了很多努力。在班组长培养和培训及管理意识方面取得了较大的成就，优化流水线，优化各工序之间的均衡，积极推广一件流。对现场和管理进行了很大的变革。经过努力过后，从原来腔体原来的300件产能提到现在的500件。小件从原来50人每天做18万产值不到提升到现在的18人每天做到30万产值以上。 企划在对物料的及时性做了很大的进步，从不让装配线因为物料问题而停线。让各加工中心正常生产。对物料数据管制方面做了相应的管理办法。大大减少了物料的二次加工。有问题及时处理。在均衡生产和人均产值提升做了很多工作。计划采用拉动生产思想，从装配计划安排上工序计划。在物料库存和在制品减少上面取得了很大效果。从原来铣钳3天在制。做到现在的每天清当天物料。周转率也达到了2.0以上。为人均产值达到8.6万元产值打下了坚实的基础。 精益生产心得 每个加工中心通过改变思想和改变工作方法，做到思想目标共有，每个加工中心不扯皮.不推诿.相互学习。在公司的带领下做到现在。各加工中心严格按SOP作业。品质异常少了，生产自然顺畅！大家积极学习融入稻盛思想，学习他的精神“醒也想，睡也想，持续最强烈的改善愿望。” 管理方面的改善措施 人员定编和管理优化 不断超越目标，制定更高目标 计划管理，关注达成情况。 加强物料计划配套和周转率 严格成本控制 人员定编 每个月会根据产值目标，来制定人员编制情况，通过人员管制表来管控每天的人员。每天检讨。 不断超越目标，制定更高目标1 每月不断提高人均产值指标，质量指标，成本指标。每小时产值指标。现在每小时产值已达到352元， 不断超越目标，制定更高目标2 每月根据产值制定各个加工中心人均产值目标，每月不断提升。 成本目标，每月递减。 计划管理，全员参与计划达成情况 每天安排计划必须完成，采用拉动式生产，过程不堆积物料，及时产出，避免质量隐患。 在制订单数据管控每天计划会核对各加工物料数据做到物料日日对接 效果展示产值产值持续增长 结总 通过精益老师的带领和制三所有管理团队的共同努力下，产值从原来的2.2万提升到8.6万元。交货和质量方面2012年获得中兴的认可。精益改善的全员参与率达到了30%。 后期计划 1持续改进，改变生产方式，改变现场，全面执行精益生产之路。为流水作业做准备工作。 2管理方面，更优化，细化工作，落实责任制。 3改善生产现场，可视化管理。解决机床漏水漏油和车间异味。执行MY TPM。 谢谢关注！！！