制成能力分析.ppt

* 大綱 名詞解釋 製程能力分析步驟 變异 一般與特殊原因 一般原因:製程中某些微小而不可避免的原因,現象所此造成之分配與時間的關系是穩定而可重複,可預測的. 特殊原因:製程中不常發生但造成製程變异的原因,此現象所造成之分配與時間的關系是不穩定且無法預期的 名詞解釋 製程能力 當我們的製程處于穩定狀態時,即對製程進行研究分出一般原因與特殊原因,消除特殊原因,只存在一般原因,此時的製程狀況處于穩定狀態即是我們所謂的製程能力 偵查製程是否處于穩定狀態,需要借助于管制圖,通過管制圖找出一般原因與特殊原因,确定製程狀況,方可進行製程能力分析 製程准确度Ca(Capability of accuracy) 生產中所獲得產品資料的實績平均值(X)與規格中心值(u)其間偏差的程度即稱之為(製程准确度),即衡量製程平均值與規格中心值兩者間的一致性 Ca= 實際平均值-規格中心值 規格公差/2 *100% = (x-u)/T/2*100% 注明:當為單邊規格時無Ca值 Ca值的評估 Ca值越小,品質越佳,為了便于區分製程實績值(X)的好坏一般將Ca值分成4個等級作為評估的標准. A級:理想的狀態故維持現狀 B級:盡可能調整﹑改進為A級 C級:應立即檢討並予以改善 D級:采取緊急措施,並全面檢討,必要時應考慮停止生產 Ca反應工序實際平均值與規格中心值之間的差异 UCL LCL 規格中心值 製成平均值 Ca=23% 製程精密度Cp(Capability of precision) 以規格公差(T)與自生產中所獲得產品資料的6個估計績標准差(?)其間相差程度,即在衡量規格公差範圍與製程變异寬度兩者之間相差的程度 Cp值= 規格公差 6個估計實績標准差 =T/6? 雙邊規格時 Cp值= 規格上限-平均值 3個估計實績標准差 = USL-X/3? Cp值= 3個估計實績標准差 = X-LSL/3? 單邊規格時 規格下限-平均值 Cp值的評估 Cp值越大,品質越佳,為了便于區分製程實績估計標准差的好坏,一般將Cp值分成5個等級作為評估的標准. A+級: 產品變异如大一些也不要緊,考慮管理的簡單化 或成本降低方法 A級: 理想的狀態故維持現狀 B級: 确實進行製程管理,使其保持在管制狀態,當Cp 接近於1時,恐怕會產生不良品,盡可能改善為A 級 C級: 生產不良品,產品須全數選別,並管理,改善製程 D級: 品質無法在滿足的狀態,須進行品質的改善,探 求原因.須要採取緊急對策,並重新檢討規格 u LSL USL Cp說明尺寸分布的范圍大小﹐並不說明尺寸分布跼中心位置的遠近 規格中心值,製成中心值 製成中心值 Cp=1 製程能力指數Cpk 將Ca與Cp兩值同時參考而對製程作一個客觀評价的指標即Cpk,既考慮到變异的寬度,又考慮實績平均值與規格中心值兩者的比較. 其計算公式有兩种 Cpk = (1-K) T 6? = (1- | Ca | )Cp K= | X-u | T/2 = | Ca | (1) 當Ca = 0 時 Cpk = Cp (單邊規格時,Cpk即以Cp值計之) ? = R d2 (2) Cpk = Zmin 3? Zmin = [ Su-X 與 -(Sl-X) ] 的最小值 d2之參考表 (1) (2) ?= i=1 n ? (Xi-X) n-1 (X為所有數据之平均值) ? = R d2 Zmin = [ Su-X 與 -(Sl-X) ] 的最小值 i=1 n ? (Xi-X) n-1 ?= 3? 示例: 在內胎壓出工程其長度規格為750+/-10mm,而十一月份壓出工程長度之實際平均值為749mm,實際估計標准差為4mm ,計算十一月份之Ca, Cp, Cpk為何? 十一月份Ca 值 = (x-u)/T/2*100% =(749-750)/10*100%=-10%(A級) Cp = T/6? =20/6*4=0.83(C級) Cpk = Cp*(1-|Ca| ) =0.83*(1- | -10% | ) = 0.747(C級) 示例: Process Capability 製程能力分析步驟 确切了解要調查的品質特性與調查範圍 确定製程是處于穩定的狀態 計算製程能力指數 判斷製程能力是否足夠,如不足時,則加以改善 這四個步驟可以循環使用,直到獲得滿意的製程能力為止. * Sheet2 Sheet1 符號 NO 硬度 燒熔溫度 硬度 最大-最小=組跼 59-42=17 890-810=80 燒熔溫度 等級 A級 B級 C級 D級 Ca值 ??Ca =12.5% 12.