加工中心机床切削零件的工艺方案确定.doc

加工零件的工艺方案确定 小巨人公司以生产立式加工中心和数控车床为主业的企业,机床上零 件加工已用马扎克机床加工,其工艺大家已熟悉.这里主要介绍加工中心机床在承接顾客交钥匙工程中对试切零件的工艺方案确定.因为工艺方案制定的合适与否,对顾客购买我公司的机床起着一定的作用,下面我主要介绍在制定工艺方案过程中应该注意的几个问题,不一定讲的准确,只是起着抛砖引玉作用. 一,为了使工艺方案制定的合理应该注意以下几点: 1,了解被加工零件特点,对顾客提供的技术资料(包括图纸及其工艺上序加工情况,零件的精度等级,技术要求.当加工精度特别高的孔时 (如位置度,尺寸精度)不仅工序要适当安排要多,而且不同的孔径亦应采用不同的工艺方法,如果同一轴线的几个孔同心度要求较高,应尽可能考虑从一面进行加工以保证其同轴度.如果由于受刀具及空间限制,及受大孔或小孔的影响应采用精度较高的数控分度头(四轴)来实现.忌用二次装夹,二次装夹容易产生装卸误差,精度要求不太高的零件可用二次装夹工艺方案. 2,了解被加工零件的材料,及硬度,加工部位的结构形式,工件的刚性,及工艺基面等.这些对于工艺方案的制定都有着重要影响.加工同样的精度的孔,加工钢件要比加工铸铁件难度大一些.并且要在选择刀具,切削速度,进给量方面有所区别.加工薄壁易振动的零件(如薄壁铜,铝合金件),在设计加工中心夹具时要在定位,支承,夹紧上下一定功夫.选择刀具上,工艺方法上都要考虑防止共振影响加工精度, 工件的刚性不足,加工切削时切削用量不要选的过高,刀具选择上尽量不要选复合刀具,以免在加工时由于切削用量选择不当使工件在加工时因受力变形,发热变形以及振动而影响加工精度. 3,必须重视工件在上加工中心之前的毛坯状况,面及孔的留量,以及完成工序情况. 因为加工中心机床是高精度的切削机床不太适宜进行粗加工,毛坯量过大的零件在上加工中心机床切削之前应用普通机床进行粗加工.这样对顾客是有好途的,如果在一台加工中心机床上同时进行粗加工和精加工,对机床的精度是有影响的,,对夹具的设计也带来一定的困难.另外被加工零件有无适当的定位工艺基面也是影响工艺方案制定的重要因素. 4,零件的生产纲领,零件的生产方式对零件工艺方案也有影响. 要详细了解顾客被加工零件的生产纲领,以便在制定工艺方案中选择适当的,合理的切削用量以计算所需要的机床台份数.如果顾客还想多生产零件还想减少机床台份数,那就要选择优质名牌的硬质合金刀具,以提高切削用量,减少加工时间,提高生产率.另外选择合适的装卸时间(这与设计的夹具有关,夹具设计的要使零件装卸方便,减少装卸时间).但一定要注意一点:因为生产节拍是顾客验收机床的重要依据,尤其是大批量生产的厂家.对生产纲领非常重视,且不可为了给顾客减少机床台份数.过高提高生产节拍,避免以后在验收中达不到顾客的生产纲领,我们将造成被动局面. 对于大批量生产的箱体类零件,如柴油机,发动机缸体,摩托车缸体,缸盖等批量大的零件,在制定方案时工序安排上要适当的趋于分散,尽量粗精加工分开,这样对设计机床夹具布局比较合理. 以发动机缸体为例: 气缸体孔与曲轴轴承孔在工序安排上,要安排立式和卧式机床上加工,曲轴轴承孔适宜卧式加工中心加工,缸孔适宜用立式加工装心加工(这里指较小的缸孔). 粗精加工分开固然机床台份多一些,但由于生产批量很大从提高生产率,稳定地保证加工精度的角度来讲仍然是合理的可行的. 在中小批量生产情况下,完成同样的工艺内容,则要力求减少机床台数减少顾客费用.此时应当将工序尽量集中在一台或少数机床上加工,以提高加工中心机床的利用率.