CA6140车床拨叉机械加工工艺规程设计及夹具设计.docVIP

课程名称：机械制造工艺学 题 目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工 工艺规程设计及夹具设计 学 院 机械制造及自动化工程学院 学生姓名 学 号 专业层次 班 级 任课教师 年 月 日目 录 摘要 1 一、零件工艺性分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析 2 1.3 零件的尺寸图 3 2 .机械加工工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯、绘制毛坯简图 3 2.1.1 选择毛坯 3 2.1.2 确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 3 2.1.3 绘制毛坯简图 4 2.2 定位基准的选择 4 2.2.1 粗基准的选择 4 2.2.2 精基准的选择 4 2.3 各表面加工方案的确定 4 2.4 加工阶段的划分 5 2.5 工序的集中与分散 5 2.6 制定工艺路线 5 3.确定机械加工余量和工序尺寸 7 4.夹具设计 13 4.1 夹具体设计前言 13 4. 2 问题的提出 14 4.3 夹具体设计及计算 14 4.4 夹具装配图 15 总结 16 参考文献 17 CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计 课程设计说明书 摘 要 这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。 关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计 零件工艺性分析 1.1零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.012 0尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.012 0mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 1.2零件的工艺分析 该拨叉的全部技术要求列如下表: 表1.1 项目 公差等级 偏差（mm） 粗糙度Ra 定位基准 Φ25mm的六齿方花键孔 IT7 +0.023 0 1.6 花键孔中心线 Φ22mm的花键底孔 IT12 +0.28 0 6.3 花键孔中心线 两端的2*150倒角 6.3 花键孔中心线 尺寸8mm的槽 IT9 +0.03 0 1.6 花键孔中心线 尺寸18mm的槽 IT6 +0.012 0 3.2 花键孔中心线 尺寸6mm的花键槽宽 IT9 +0.06 +0.03 3.2 花键孔中心线 由上表分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.3零件的尺寸图 拨叉831005的零件图如图1.1所示。 图1.1 拨叉零件图 2.机械加工工艺规程设计 2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1.1选择毛坯 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。采用铸造，拨叉属于轻型机械产品类型，产量 8000 件，按理应部分采用金属模铸造，但多适合于有色金属材料，因而在此选择机械砂型铸造。 2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 右端面的加工余量：上端面有3±0.8mm的加工余量，此加工余量足够保证把铸铁的硬质表面层切除。 矩形花键底孔：要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22+0.28 0，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm，扩孔Φ21mm，拉花键 ，花键孔