大宝顶煤矿4321-31工作面沿空留巷方案.docVIP

大宝顶煤矿4321-31工作面 沿空留巷方案 二○一二年一月三十日 一、工作面基本情况 4321-31工作面位于大宝顶煤矿+1400m水平三采区21-3煤层北翼,该工作面回采上限为:+1597.81m,回采下限为+1494.88m，东部为我矿+1600m水平三采区已回采完毕，下止运输巷，以西为4321-33工作面正在掘进，北为+1400m二采边界，南止本工作面回撤上山。现回风巷还剩360m、运输巷还剩330m，平均走向长为345m，平均倾斜长为208m，倾角最大为36°，最小为20°平均倾角为28°，平均采高为2.7m。 （1）煤层顶底板 煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩性特征 老 顶 粗砂岩 6.81 灰白色厚层状粗砂岩 直接顶 粗砂岩含砾 8.35 灰白色厚状粗砂岩含砾 伪 顶 粉砂质泥岩 0.10～0.20 粉砂质泥岩（局部地段存在） 直接底 泥质粉砂 0.67 深灰色薄层状泥质粉砂岩 老 底 （2）煤层柱状图 （3）工作面巷道布置平面图 （4）采煤方法及运输巷规格、支护形式 4321-31工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法控制顶板。 工作面运输巷为梯形断面，掘进宽度3.6m，掘进中高度2.83m，断面积10.18m2；净断面：宽3.6m，净中高2.56m，净断面积9.21m2 。运输巷采用“菱形”（即：一行3排，二行2排，三行3排，四行2排依次类推）布置锚杆支护，排距1.6m，间距0.8m，三排锚杆距两帮0.5m；两排锚杆距中心线0.8 m。支护顶板的锚杆眼与顶板或岩石层理垂直，其误差不得大于15°。上帮支护采用三排锚杆加铁托架、木帽后上铁托板并铺金属网支护顶板。锚杆间距为1.6m，排距为1.2m，所用铁托架：长度为4.0m，木帽：长度为0.8m，金属网：1.4m×1.7m，金属网必须搭接连接，搭接长度不小于100mm，并用12号铁线拴牢，铁线的端头必须扭成结，铺设平直；上排锚杆距顶板0.3m，下排锚杆距煤层底板线不小于0.2m。上、下排锚杆与上帮煤壁的夹角为75°，铁托架必须压在靠上帮第一排锚杆下，金属网超出第一排锚杆的长度不小于100mm。在断层和顶板破碎压力大地段，加补打锚索支护。具体支护规格见运输巷支护布置图。 运输巷支护布置图（1：50） 二、采用矸石砖巷旁充填施工方法 1、施工步骤 随着工作面的推进,在工作面最大控顶距时,采用“一循环一留巷”的方式进行留巷工作。施工工序为：随着工作面的推进,滞后3m～6m砌筑墙体,施工工序为：安全检查—找顶—准备充填材料—使用水泥砂浆把地板找平—使用水泥墩砌筑墙体。 施工技术规定 （1）首先对运输巷进行超前维护，工作面20 m范围内的超前支护按该工作面作业规程要求正常支设。 （2）砌墙前在运输巷上帮往下1.0处沿走向打设一排锚索，锚索在墙体外侧并与墙体成一条直线，锚索间距2m、锚索长度为5m，顶板破碎时使用钢筋梯铺设金属网。 （3）提前在墙体靠巷道上帮紧靠墙体位置打设一排单体戴帽（木帽为木楔）点柱支护顶板，柱距1.0m。木柱必须见底接顶。 （4）墙体形成后，保证巷道净宽度不小于2.8m，墙体成一直线。 （5）矸石砖规格：200㎜×200㎜×400㎜（宽×高×长），水泥墩墙体倾斜剖面尺寸：宽度0.4m，高度以接顶严实为准。详见工作面沿空留巷支护平面示意图。 （6）水泥砂浆质量比为：水泥：沙：=1：2。水泥标号为：425#。 （7）每砌墙10m，必须在离底板0.2m预埋一根排水管(排水管用2寸铁管)，用于排出采空区积水。 （8）砌体必须砌铅直，并根据运输巷走向变化及时调整砌体走向方向。墙体之间尽量保持接触严实，若出现沟缝，使用水泥砂浆填实；每次砌墙时，矸石砖必须保持与运输巷平行，连接面呈阶梯状。 （9）墙体必须保证接顶严实，在墙体中心线安装减压木（减压木长500mm×宽200mm×厚50mm），两侧用沙浆填实。若局部地段无法接顶时，未接顶段采用水泥砂浆配合减压木填实。减压木在墙体中部，两侧用沙浆填实。墙体形成后，保证巷道宽度为3.0m,墙体成一直线。 （10）每砌筑一段墙体后，必须滞后墙体2～3m在运输巷内设好栅栏，禁止人员进入。 （11）在作业点上方打设单排走向密集，打设密集随支架前移及时打设严禁滞后，并及时挂好双层金属网，密集柱距为0.3m，打设人员必须在支架侧下方打设，并落实专人观察安全。 （12）砌筑墙体各项工作必须在采煤班工作完成后进行，但根据生产需要确保安全的情下可以与采煤班平行作业。 （13）砌筑墙体时工作面严禁拉架，上口尾巷严禁有人作业，下口下货口用围栏围好防止矸石窜入运输巷伤人。 大宝顶煤矿生产技术部 二○一二年一月三十日  6