镁合金结构设计与加工工艺指南.doc

文件类别和属性 上层文件 机械设计规范 文件属性 指南类 模块属性 设计开发管理 维护部门 超声机械研发部 文件编号 版 本 1.0 镁合金结构设计与加工工艺指南 拟制：陈国鹰、张平训华 日期：2008-2-18 日期：2008-2-20 日期： 历史修订记录 版本 修订内容概述 修订人 批准人 修订日期 1.0 创建 陈国鹰张平 肖训华2008-2-18 发至： □人力资源部 □资源管理部 □信息技术部 □销售管理部 □小产品销售部 □耗材销售部 □国内市场部 □国际市场部 □国内用服部 □国际售后服务部 □研发管理部 □技术法规部 □血球试剂厂 □生化试剂厂 □供应商资源开发部 □机加中心 □计划部 □采购部 □生产管理部 □生产工程中心 □财务管理部 □财务部 □总裁办 □办事处 □ 由：质管部 目录 镁合金结构设计与加工工艺指南 4 1. 目的 4 2. 适用范围 4 3. 引用标准 4 4. 镁合金简介 4 4.1. 用途及应用前景 4 4.1.1材料特点 4 4.1.2气体与气孔 6 4.1.3粘模倾向 6 4.1.4一个令人关心的问题：镁会燃烧，镁屑有没有危险? 6 4.2. 镁合金的压铸性能 7 4.3. 成形机的选择 7 4.4. 镁合金产品的加工过程 8 4.5. 镁合金的线性公差 9 4.6. 镁合金的平面度 9 4.7. 机加工余量 9 5. 模具相关 9 5.1. 入水 9 5.2. 入水唧嘴 10 5.3. 模具排气槽 11 6. 镁合金件结构设计 11 6.1. 壁厚 11 6.2. 分色槽 12 6.3. 拔模斜度 12 6.4. 加强筋 13 6.5. 螺丝柱 15 6.6. 止口配合尺寸 16 6.7. 圆角设计 18 6.8. 机加工刀具预留空间 18 6.9. 排风口结构 19 7. 镁合金常见问题与改善方法 22 7.1. 镁合金压铸缺陷分析 22 7.2. 镁合金常见压铸缺陷与改善方法 22 8. 镁合金压铸工艺介绍 25 8.1. 压铸机介绍 25 8.2. 充填过程介绍 26 8.3. 压铸成型要素 28 8.3.1压射力 28 8.3.2比压 28 8.3.3比压的作用与选择 29 8.3.4胀型力和锁模力 30 8.3.5速度 30 8.3.6压射行程 32 8.3.7温度 32 8.3.8 时间 33 8.4. 压铸涂料 34 9. 镁合金机加及后处理工艺介绍 35 9.1. 冲浇口和溢流槽 35 9.2. 去批锋打磨 36 9.3. 表面处理 36 9.3.1前期化学转化化膜法 36 9.3.2后期表面喷涂 36 9.4. 印刷 37 10. 镁合金压铸模具介绍 38 10.1. 浇口及流道排布 38 10.2. 浇口设计 39 10.3. 产品搭桥 40 10.4. 排气槽与渣包 40 10.5. 模具结构图 41 10.6. 压铸模具失效分析 42 10.6.1热疲劳龟裂 42 10.6.2熔损冲蚀 42 10.6.3崩块和断裂 42 10.6.4型腔塑性变形 42 11. M5镁合金压铸产品问题点汇总 43 11.1. 裂纹 43 11.2 填充不良 45 11.3 双色槽涂装混色、溢边 45 12. 结束语 46 镁合金结构设计与加工工艺指南 目的 镁合金件设计与塑胶件、铝合金设计有很多不同，本设计指南介绍了镁合金的材料特性、镁合金模具、镁合金结构设计和加工工艺，供设计工程师参考。 适用范围 本指南适用于公司镁合金产品的机械结构设计。 引用标准 北美压铸协会(NADCA)标准: ADCI-E1-65 ADCI-E5-65 ADCI-E13-65 ADCI-E15-65 GB-T1177-1991铸造镁合金 镁合金简介 用途及应用前景 镁合金在汽车、航空、电信、交通运输和机械行业等应用越来越受重视，采用镁合金铸件取代铝合金或钢铁零部件可有效地减轻机械重量，从而显著地节省能耗，减少环境污染。如汽车若每减轻100kg，则每公里耗油量可减少0.4L所以现在美、日、欧等发达国家开始在汽车上扩大镁合金铸件的应用镁合金铸件以每年20%～30%的速度增长，其中80%为压铸件。据国外统计，到2006年镁合金压铸件的年产量将达20多万吨。因此，镁合金压铸及镁合金压铸机正成为当今重要项目之一。4.1.1材料特点 镁合金常用的合金化元素是铝和锌。铝的合金化能提高合金强度及铸造性能。锌也能提高合金的铸造性能。为保证铸造性能压铸镁合金的铝含量＞3%，锌含量＜2%。否则容易产生裂纹。基于Mg-An-Mn 系的合金AZ91（含锌）和AM60B（不含锌）是室温使用的