如何使用模流软件设计压铸浇注系统.pdf

如何使用模流分析软件设计压铸浇注系统 Integration of Flow Simulation into HPDC Gating System Design 1 2 J. Shi(施孜江), C.W. Kim, K. Siersma, Kevin.Ma （马军贤）,D. Smith, D. Morin (1.EKK, Inc., Farmington Hills, Michigan 2.Auto-Cast, Inc., Grandville, Michigan) 摘要 模流分析在压铸行业的应用已经非常普遍，但大多数模具工程师和工艺设计师仍然采用传统方法——经验 公式和过去的经验，进行浇注系统设计(包括流道、内浇口、溢流槽位置和几何形状设计) ，而未考虑充分使用 模拟技术指导其设计。通常，模拟分析往往只用于浇注系统设计完成后的宏观验证阶段，而不是用于设计阶 段。 本文详细介绍了在压铸流道设计研发过程中如何正确使用模流仿真分析，从而研发出最佳的流道、内浇口 设计结构。通过模流分析设计出的模具，可以基本保证一次性试生产成功。模具不需做进一步修改，即可获得 高质量、高出品率的铸件。从而可以大大缩短模具的研发周期及新产品的试制周期，为用户节省了研发费用和 试生产时间。这才是模拟分析软件的真正用途。 引言 在全球化竞争的今天，市场对压铸件的质量要求越来越高，压铸产品越来越复杂，而开发周期越来越短。 压铸工程师在基本上不能改动任何产品设计的前提下，只负责浇注系统设计，以及生产工艺参数的制定。对于 压铸产品来说，浇注系统设计及工艺参数的制定是工程师能够控制产品质量的最关键部分。对于浇注系统设 1,2,3 计，前人已经做过大量的研究，并且有很多经典著作可供参考 。然而这些研究都是基于简单的公式或经验 法则，很难适用于现实中的复杂铸件。因此工程师不得不在过去经验的基础上，使用一些假设条件完成设计， 通过不断地试模及修改，才能成功的应用到实际铸件上。 目前模流分析在压铸件上的应用已经非常普遍，一些软件能够相对准确的模拟出流动状态及相关缺陷的位 4,5 置 ，可以说模流分析正好弥补了压铸工艺设计经验上的不足。但是由于工程师对目前市场上的模流分析的 准确度没有信心或者还没找到计算准确的模拟软件，因此到目前为止模流分析软件在压铸流道系统设计上的应 用还极其有限。 在本文中，通过一个全新压铸件的研发过程，介绍了如何将模流分析正确融入浇注系统设计中。大家从中 可以看到，目前的一些模流分析技术已经能够非常准确的模拟流动状态并预测相关缺陷。其分析结果可以直接 指导浇注系统的设计与改进。本文中所使用的是美国EKK 公司的EKKcapcast 模拟软件。该软件在北美及日本 享有很高的声誉。由于该软件使用六面体有限元算法（FEM ），能够准确的拟合超薄内浇口及其他薄壁复杂 压铸件几何细节又能保证流体计算的准确性，为目前压铸行业提供了最准确的模拟结果。 设计流程 当前压铸件研发流程 图1 为典型的压铸件研发流程，其中粗箭头表示正常的项目进展，细箭头表示极少的逆向情况。 产品设计 铸件设计 浇注系统设计 模流分析 试验样件 图1：典型压铸件研发流程 Figure 1: Typical current die casting development 产品工程师设计零件时常常忽略生产工艺性。压铸工程师首先要确定最佳内浇口位置，铸件在模具内的排 布，接下来确定流道设计方案和冷却水道排布。考虑到浇注系统对压铸件质量的影响很大，一般都要进行模流 分析，但大多模流分析是在完成浇注系统设计后才进行的，因此对细节设计过程影响很小。实际上，北美压铸 协会（NADCA ）的浇注系统设计手册也是这样写的“[模拟]应该在浇注系统设计完成后进行”。对于那些经 验丰富的压铸工程