Shell粉煤气化技术介绍.pdfVIP

维普资讯 2001年第 2期 总第 52期 革新与综述 Shell粉煤 气化技术介 绍 1 概论 合成氮工业，从开始建立到现在 已经历了8O余年历史 对于原料的来源和气化加工 的 方法 ．一直是研究开发 的要对象 。现在 已经可 以使用各种不同的固态 、液态及气态可燃 物 作为制氢原料，以及与之相应的气体净化方法 ．来制造氢氨气体供合成使用。在解决了上 述这些问题之后，当今世界晟关注的能源 问题 ，又摆在合成氨工业的面前 以天然气为原料，在投资和能耗等方面均 占绝对优势，迄今为止 已占国内总氨产量近 30％，由于受地域、资源酌限制 ．太部分氨厂无法实现天然气原料路线更换 ；以石脑油制 氨，在石油化 [大发展之前．用作制氨原料，这无疑是合理的。7O年代中期 以后．随着石 化工业的迅猛发展致使石脑油供不应求 ．价格大幅攀升．因而石脑油制氨走上了夕阳工程 之路 。重油制氨 由于重 (渣)油浓度裂解技术 的广泛使用也提高了其使用价值．基于这种 形势重油制氨也不会再继续扩大 ，部分依托炼化企业 的氨厂可掺入一些比较便宜的石油焦 、 沥青苗代用品以降低其成本 。在遍布全 国各地的 1000余座大小氨厂，由于受各种因素的制 约和限制．上述三种合成氨生产 的原料路线太部分氨厂都无法采用。 煤炭是一种储量最丰富，分布晟广的燃料。随着现代技术的发展，人们能够更高效、 低成本地采掘 、运输和储存煤炭 。在能源紧张的今天 ，尤其是在石油资源 日渐枯竭的情况 F，煤炭成为一种长久 的、在价格上有竞争力的能源 。这恰是合成氨工业所需要的．而且 也不会遇到与其它高经济效益 的工业产品争夺原料的麻烦 。我 国有丰富的煤炭资源，发展 以煤为原料的化肥工业 ．符合我国的国情 ．因此具有广 阔的前景。 目前 ，有大型化工业业绩的先进煤气化工艺主要有德士古水煤浆气化和壳牌耪煤气化 工艺技术。德士古水煤浆加压气化技术成熟可靠，其煤 的适应范围较广 ．已成功地用于多 套工业装置中，与Shell粉煤气化相 比，其有效气含量较低、消耗操作费用较高．综合考虑 技术先进 ．经济合理 、环保 因素等各方面 团素，Shell粉煤气 化工艺更适合我国国情。Shell 粉煤气化技术煤种适用范围宽，能够以当地煤种为原料．而且碳转化率超过 99％。对煤的 粒度、粘结性、含水量、含硫量、含氧量及灰分含量不敏感 ．尤其适用于灰熔点较高的煤 种 ，因此 ，对于我国煤炭储量丰 富，分布地域广阔．太规模用于工业生产 ，区域化、地方 化有着非常广阔的发展前景。下面 ，简要地介绍一下这种煤气化工艺技术。 2 Shell煤气化工艺流程 Shell煤气化工艺 (SCGP)以干煤粉为原料、纯氧作为气化剂，液态排渣，属加压气 流床气化 (见附图 1)。原煤先行破碎研磨成煤粉并经干燥处理，再用氮气送入贮罐，贮罐 内的煤粉与氧气和蒸汽一起 ．送进气化炉的燃烧室。上述过程所用的氧气和氮气 ．均 由空 气分离装置提供 。喷入的煤粉 、氧气和蒸汽的混合体在高于气化压力 0．5MPa下通过对列 式烧嘴进入炉膛，在气化炉内3．5-4．0MPa压力下，1400~1700~的温度范围内发生化学反 应 。高温气化确保煤 中所含 的灰份熔渣沿气化炉膜壁 自由流下至气化炉底部 ，变成一种玻 璃状不可沥滤的炉渣而排出。这个温度亦防止形成不合需要 的有毒热解副产物，例如苯酚 维普资讯 2001年第2期 总第 52期 革新与综述 和多环芳香烃 。同时高温还可获得高的碳转化率 (≥99％)，确保 了粗合成中基本上没有 比 甲烷重的有机组份 。 围 1 壳牌煤气化工艺流程囝 气化炉顶的合成气温度一l500℃。用返 回的粗合成气撒冷至 850-900~，然后进入合成 气冷却器 (即废熟锅炉)作进一步冷却，气化炉 内膜式水冷壁及废锁可 同时产生高、中压 蒸汽 。 从气化炉出来的合成气 中所携带的少量灰份颗粒，在组合式陶瓷过滤器 中分离除去。 干灰进入灰锁斗，然后送往储仓，可作为水泥的配料。干法除尘后合成气 中含尘 10ppm, 经水洗后含尘为 ippm。 离开气化工序的