加强液化石油气储罐定期检验,确保在用设备安全经济运行.pdfVIP

　2008 年第6 期　　　　　　　　　　　　内蒙古石油化工 53 加强液化石油气储罐定期检验, 确保在用设备安全经济运行 谢志文 (兴安盟特种设备检验所) 　　近年来, 随着经济的飞速发展, 液化石油气在工 查的方法检查到。且表面裂纹的有效尺寸是埋藏裂 业和人民生活中得到日益广泛的应用。同时, 储存液 纹的两倍, 表面裂纹的危险性比埋藏裂纹大。年度检 化石油气的主要设备储罐也向大容积、多台数方向 查重点应检查表面裂纹。 发展。由于液化石油气自身具有易燃、易爆等特性, 12　从储罐的受力角度分析, 表面应力较大。焊缝 在生产和使用过程中极易发生事故。国内外曾多次 处的角变形和错边量所产生的附加应力叠加于储罐 发生重特大的液化石油气着火、爆炸事故, 造成惨重 表面, 更容易产生表面缺陷, 产生后也易于扩展, 容 损失。例如: 1979 年12 月18 日14 时7 分, 吉林市某 易在宏观检查中发现。 煤气公司液化气站的102 号400 3 液化石油气球罐 13　表面缺陷进行宏观检查时, 方法简单、工作量 m 发生破裂, 大量液化石油气喷出, 顺风向北扩散, 遇 小、成本低、便于普遍使用。且有利于储罐定期检验 明火发生燃烧, 引起球罐爆炸, 直接经济损失约 的开展, 对尽快掌握在用设备的安全状况有利。 6270000 元, 死36 人, 重伤50 人; 1990 年4 月1 日夜 我所 自92 年以来通过宏观检查发现的液化石 7 时左右, 澳大利亚N SW P T Y 公司位于悉尼市郊外 油气储罐部分表面缺陷见表 1。 郭哈蒙的 工厂的4 台4 万 3 的 罐发生爆 表 1 宏观检查发现的储罐部分严重缺陷 Bo ra l m L P G 炸, 事故直接经济损失约350 万澳元。因此, 加强液 全面检验安全 年度检验 缺陷部位 缺陷种类 产生原因 化石油气储罐的定期检验工作, 遏制和减少事故的 状况等级 处理结果 发生应是当前的一个重要课题。储罐定期检验工作 3 检查充装记录属过 ( ) 两侧封头 30 五处鼓包变形发展 5 级 停止运行 m 包括年度检查、全面检验和耐压试验三种。通过几年 量充装 鞍座垫板与罐体搭接焊 ( ( 来的检验实践, 本人认为加强液化石油气储罐的定 裂纹 未向罐 制造、使用 支座摩 不危及安全 停止运行