压力管破道坏的形式、原因与防止.pdfVIP

科 技 论 坛 中国科技信息2005年第 19期 CHINASCIENCEANDTEQ-N3LOGYI~ TIONOct．2OO5 压力管道破坏的形式 原因与防止 武新丽 罗维东 吴冬 孙恩涛 北京科技大学 100085 摘 要：压力管道有多种破坏 ，主要包括韧性破坏、脆性破坏、腐蚀破坏 、疲劳破坏和蠕变破坏 ，掌握各种破坏的各方面的有关规律 ，有利于避 免各级 各类事故的发生 ，促进生产更好 的运行。 关键词：压力管道；破坏；防止 压力管道在实际使用过程中，由于在设计、制 压力管道发生脆性破坏时无明显外观变f七和外 也较普遍 。 造、安装及运行管理中存在各类问题 ，管道的破 观预兆，破坏后的管壁无 明显的塑性变形，壁厚 4，疲劳破坏 坏性事故时有发生。这些压力管道事故严重危及人 一 般也无减薄；脆性破坏的断 口平齐，呈金属光 压力管道的疲劳破坏是管道长期受到反复加压 身安全，因此必须加强防范。要防止压力管道在 泽的结晶状，并与最大主应力方向垂直 ；容器纵 和卸压的交变载荷作用出现的金属材料疲劳，而产 运行过程 中发生破坏，就必须了解、掌握它发生 向脆断时裂 口与器壁表面垂直，环向脆断时裂 口与 生的一种破坏形式。疲劳破坏时一般没有明显的塑 破坏的规律，以便找出比较正确的防止这些事故发 容器中心线相垂直；发生脆性破坏时 ，断裂速度 性变形，从型式上来讲与脆性破坏很相似 ，但其 生的措施和避免发生事故的办法。 极快，可高达 1800m／s，其材料韧性又差，故脆 原因和发展过程却截然不同。 国外有关统计资料表 明“{压力管道的破坏性 性破坏的管道常裂成碎片并飞出 】。 4．1疲劳破坏的形式 事故中，腐蚀破坏约占28．1％；疲劳破坏约 占29． 2．2脆性破坏的原因 发生疲劳破坏的管道整体上无塑性变形、无直 1％；蠕变破坏约 占28．8％。可见腐蚀、疲劳，蠕 除了选材不当、焊接与热处理不当使材料脆化 径增大或壁厚减薄；疲劳断裂与脆性破坏的断口形 变破坏是管道破坏的三大主要原因。国内某石化企 ：以外，长期在低温或高温下运行、交变时效等会 貌不同，疲劳断口存在两个明显的区域，一个是 业对几年的管道事故统计分析显示，管道事故次数 使材料脆化，由韧性状态变成脆性状态，其冲击 疲劳裂纹产生及扩展区，另一个是最终断裂区；大 约占全部工艺设备事故的43％，其中材料以及制造 韧性急剧下降，对缺 口的敏感性增大；压力管道 多数压力管道的压力变化周期较长，裂纹扩展较为 质量引起的占t8．9％，腐蚀减薄引起的占l6．2％， 用钢一般韧性较好，但如果存在严重的原始缺陷 缓慢，所以有时仍能见到裂纹扩展的弧形纹路。 因焊缝的施工质量或失效引起的占51．4％。 f (如原材料的夹渣 ．分层 ．折叠等)、制造缺陷 4．2疲劳破坏的原因 1，韧性破坏 』(如焊接引起的未焊透、裂纹等)或使用 中产生 由于管道存在着局部高应力区，其峰值应力会 韧性破坏是管道在压力的作用下管壁上产生的 l的缺陷，在管壁内缺陷尖端前缘产生很高的应力峰 超过材料的屈服极限，并随着交变应力的作用产生 应力达到材料的强度极限，因而发生断裂的一种破 f值，且应力状态变为三向拉伸应力，在该区域内 更大的应力变化幅值，具备了微裂纹向疲劳裂纹扩 坏形式。发生韧性破坏的管道，其材料本身的韧 实际应力比按常规方法计算的应力值高得多，材料 展开裂的条件；管道由于受到变化幅较大的非对称 性一般是非常好的，而破坏往往是由于超压而引起 的实际强度比无裂纹的理想材料强度低的多，因此 循环载荷作用，例如，闻隙式操作的情况下，管 的 。 可导致脆性断裂。 道内压力、温度波动较大，周围环境对管道造成 1．1韧