静电喷塑工艺在石材机械中的应用.pdfVIP

中国石材物联网 网址： 静电喷塑工艺在石材机械中的应用 传统的石材机械表面一般采用喷漆或刷漆工艺，油漆的利用率均在60%左 右，不但浪费油漆，而且污染环境，勾兑油漆需用大量的稀料，使用成本 较高。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境并 有害于操作和使用人员的身体健康。并且油漆的附着力不是很强，固化时 间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆的流淌，喷漆前需刷防锈底漆， 并且油漆表面不耐磨，易脱落，使机械设备的外观出现质量缺陷。同时对 油漆操作工的技术要求比较高。 而静电喷塑工艺和传统的油漆工艺比较，有明显的优势：使用塑粉进行静 电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介面，不用使用稀料进行稀释， 有利于环境保护和操作及使用人员的身体健康。采用静电喷塑塑粉回收后 可以重复使用，塑粉利用率高，所以一般静电喷塑塑粉的利用率均在98% 以上，与溶剂型涂料比较利用率大大提高。 喷塑涂层外观质量优异使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机 械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能 与金属表面附着力性能指标均为优良。并在“三防性能”（霉菌、湿热、 盐雾）及电绝缘性能亦良好；而且喷塑施工塑层固化时间明显缩短，塑层 耐磨耐腐蚀能力明显高出许多，并且工件不需要任何底漆。在喷塑过程中 绝不会出现任何流淌现象，操作简单，可缩减涂装工序，一次喷涂即可达 到所要的涂层要求，对操作人员技术要求不高。 来源：中国石材物联网 中国石材物联网 网址： 与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆工艺，质量明显高于油漆工艺。 由于静电粉末喷涂工艺具有独到的优越性，因此近年来它被越来越多的用 户接受。大洋机械制造有限公司将喷塑工艺应用于180、200、250 系列龙 门锯石机和各类石材切割机、磨机的电控柜、各类护罩、箱体、机壳等， 取得了明显的经济效益和社会效益。 静电喷塑工艺原理 用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静 电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经 过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终 涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工 艺，成本也在同效果的喷漆之下。 静电喷塑的工艺流程及各工序相关设备和原材料 1.前处理工艺流程：除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面 没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙 的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设 备和原材料：前处理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相关化学药品： 硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂、磷化液、钝化液。 来源：中国石材物联网 中国石材物联网 网址： 2.静电喷塑工艺流程：静电粉末喷塑：将工件表面利用静电吸附原理 均匀地喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。 相关设备和原材料：①静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1 台或多台；②具 有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）；③塑粉（喷涂原料，又称粉 末涂料）。 3.高温固化工艺流程：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温 度（一般185℃），并保温相应的时间（15 分钟）；开炉取出冷却即得到成 品。相关设备和原材料：固化炉（需要自动控制的参数：温度、保温时间）。 固化炉加热方式：电加热、燃油加热或燃气加热。 4.装饰处理工艺流程：为使静电喷涂的工件达到某一种外观效果如各 种木纹等而采取的处理工艺（可以通过选择不同的塑粉来实现）。 静电喷塑工艺在石材机械应用中的常见故障分析和解决办法 1.出粉正常但不上粉或者上粉很少。故障原因：主机喷枪保险烧断 （1A）；喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低； 选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳；工件与主机之 间的接地连接不良；供粉泵阻塞，喷枪喷嘴阻塞；输出