空分设备配置、工艺特点及操作体会.pdfVIP

维普资讯 总第 2006年。 -112期月H 工 程 设一计’与’研 究 63 空分设备配置、工艺特点及操作体会 冯莲霞 (西部矿业股份有限公司铅业分公司气体制造厂，青海 西宁810001) (摘 要) 简介了KDONAr3600／3600／100型空分设备的工艺流程和主要设备的配置，分析 了其工艺特点和试运行期间获得 的探作体会。 (关键词] 空气分离设备；工艺流程；设备配置；工艺特点；操作体会 西部矿业股份有限公司铅业分公司气体 增压膨胀机增压后进入分馏塔 。大部分空气 制造厂 KDONAr36OO／36OO／1OO型空分设 在主换热器 E1中与返流气体 (纯氧、纯氮、 备是年产 5万t粗铅 的卡尔多冶炼厂的配套 污氮等)换热达到接近空气液化温度 (约 工程 ，自2005年 7月单机试车开始到空分系 一 173℃)进入下塔 C1。增压空气在主换热 统的启动、运行 ，该机组基本运行稳定 ，多项 器内被返流冷气体冷却至 137K(一136℃) 指标达到设计值 。本文就该设备的配置、工 时，抽出～5840m3／h进入膨胀机 ET1(或 艺特点及在试车期间的操作体会加 以分析介 ET2)膨胀制冷，最后送人上塔或旁通一部分 绍。 (视设备运行情况而定)。 在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧 1 工艺流程及技术指标 液体空气 ，顶部气氮在主冷凝器 K1中液化 ， 1．1 流程概述 同时主冷的低压侧液氧被气化 。部分液氮作 原料空气先经 自洁式空气过滤器 AF除 为下塔 回流液，另一部分液氮从下塔顶部引 去灰尘及其它机械杂质 。过滤后的空气在空 出，经过冷器 E2被纯气氮和污气氮过冷并 气透平压缩机 TC中经三级压缩两级冷却后 节流后送人上塔 C2顶部作 回流液。液空在 压力至 0．50MPa(A)左右，再经空气冷却塔 过冷器 E2中过冷后经节流送人上塔 中部作 ACIi01预冷 。冷却水分上、下段进入冷却 为回流液 。 塔 内，下段为工程冷却水，上段为来 自水冷塔 纯气氧从上塔底部 引出，并在主换热器 WCll01的冷却水 。空气 自下而上穿过空气 复热后出冷箱经氧气压缩机压缩后送往卡尔 冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经 多冶炼厂 。污氮气从上塔上部引出，并在过 冷却塔冷却后，进入切换使用的分子筛纯化 冷器及主换热器 中复热后送往分馏塔外 ，部 器 MS1201(或 MS1202)，空气 中的二氧化 分作为分子筛纯化器的再生气体，其余部分 碳、部分碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。 去水冷塔 。约 3600m。／h纯氮气从上塔顶 分子筛纯化器有两只，定时 自动切换使用，一 部引出，在过冷器及主换热器 中复热后 出冷 只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期 箱。产品液氧、液氮经 V7、V8送人液氧、液 约为 240min。 氮贮槽 。 空气经净化后分两路进入分馏塔，大部 精液氩采用低温全精馏法制取。从上塔 分空气分一路直接进入分馏塔，而另一路往 相应部位抽出氩馏份气体约 3300m。／h，含 维普资讯 64