电镀工岗位培训.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.3 激光熔覆存在的问题 评价激光熔覆层质量的优劣，主要从两个方面来考虑。一是宏观上，考察熔覆道形状、表面不平度、裂纹、气孔及稀释率等；二是微观上，考察是否形成良好的组织，能否提供所要求的性能。此外，还应测定表面熔覆层化学元素的种类和分布，注意分析过渡层的情况是否为冶金结合，必要时要进行质量寿命检测。 目前研究工作的重点是熔覆设备的研制与开发、熔池动力学、合金成分的设计、裂纹的形成、扩展和控制方法、以及熔覆层与基体之间的结合力等。 　　 目前激光熔敷技术进一步应用面临的主要问题是： 　　①激光熔覆技术在国内尚未完全实现产业化的主要原因是熔覆层质量的不稳定性。激光熔覆过程中，加热和冷却的速度极快，最高速度可达1012℃/s。由于熔覆层和基体材料的温度梯度和热膨胀系数的差异，可能在熔覆层中产生多种缺陷，主要包括气孔、裂纹、变形和表面不平度。 　　②光熔敷过程的检测和实施自动化控制。 　 ③激光熔覆层的开裂敏感性，仍然是困扰国内外研究者的一个难题，也是工程应用及产业化的障碍。目前，虽然已经对裂纹的形成扩进行了研究，但控制方法方面还不成熟。 4 不锈钢包覆技术情况介绍 目前世界上生产液压支架厂家JOY、波兰已经采用不锈钢包覆立柱，即在立柱的中缸、活柱外圆焊接不锈钢薄板，从而取代镀铬工艺。而国内尚无不锈钢包覆立柱成熟技术，鉴于此，技术着手研究在立柱表面进行不锈钢包覆技术。采用不锈钢包覆立柱工艺取代镀铬工艺，首先能满足抗腐蚀、耐磨损、密封的使用要求，其优点是：1）无镀铬工艺的环境污染，符合国家环保要求，这是总趋势和发展方向；2）因不锈钢薄板致密，厚度层为0.6～0.7mm，表面抗腐蚀能力大大增强，表面耐冲击能力增强。此制造工艺有两个关键点：1）要求不锈钢薄板和缸柱基体严密贴合，无局部间隙；2）全部焊缝（包括一道纵缝和两道环缝）要一次焊好，焊缝外部、特别是内部不能出现裂纹、气孔、未熔合、虚焊等焊接缺陷，实践证明，在工件磨削后出现内部焊缝缺陷返修，因为不锈钢厚度太薄，焊缝很难修复好。 5 化学镀简介 在水溶液中，将金属离子还原在需要保护的基体上，形成金属沉积层的工艺方法，有电镀和化学镀两种。依赖外加电源将镀液中的金属离子在阴极上还原出金属镀层的工艺方法叫做电镀。而不依赖外加电源，仅靠镀液中的还原剂，进行化学还原反应，使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法，称为化学镀。 由于化学镀必须被控制在具有催化性的材料表面上进行，否则就没有工业实用价值，因而化学镀又称“自催化镀”(Autocatalytic plating)，化学镀过程中，电子转移情况可表达如下： Rn+→Rn+2+ze Me2++ze→Me0 其中还原剂R释放出还原金属离子Me2+所需要的电子数，使金属离子在催化表面上还原沉积，由于施镀过程中，新的沉积层具有催化能力，因而，该过程得以持续进行。 化学镀与电镀相比具有许多优点，如化学镀镀层的分散能力特别好，几乎完全不受工件复杂外形的限制，只要是与镀液接触的被催化的表面，在消耗组分及时得到适当补充的情况下，都能均匀地连续不断地沉积镀层，而不会使工件尖端及边缘过厚；化学镀层通常比较致密，孔隙率较低；化学镀不需要电源，被镀工件也没有导电触点。 利用化学镀工艺可以在非金属上沉积金属镀层，因而化学镀又是非金属电镀中必不可少的获得底层的工艺方法，在许多工艺中有承上启下的重要作用。 随着对化学镀的深入研究开发，它的许多优点正不断显示出来，化学镀正获得越来越广泛的工业应用。 6 纳米复合电镀技术简介 几种材料合理地组合后如果能做到综合各自的优点并弥补各自的缺点，就能产生一种性能更加优异的新型材料。复合镀层(composite coating)就是适应航空、电子、海洋、化工等工业对各种新型结构材料和功能材料的需求而迅速发展起来的，并在工程技术领域获得了广泛应用。复合镀层是通过金属沉积的方法，将一种或数种不溶性固体颗粒、惰性颗粒、纤维等均匀地夹杂到镀液中，使之与金属离子共沉积而形成特殊镀层的一种沉积技术。基质金属与不溶性固体微粒之间的相界面基本上是清晰的，几乎不发生相互扩散现象，但却具备基质金属与不溶固体微粒的综合性能。复合镀技术是改善材料表面性能的有效途径之一，而且具有工艺简单、成本低、可常温操作、不影响主体材料内部性质等优点，因而在材料科学研究和开发中占有重要地位。