有机硅胶产品指南—及操作常见问题要点分析.pdfVIP

单组分有机硅密封胶 操作工艺指南及常见问题解决方案 深圳嘉信联合科技有限公司 0755 WWW.CASHINE-UN.COM 单组分硅胶分类 脱酮肟型 脱醇型 DS-801W DS-7022 DS-8022W DS-9033 DS-7055 DS-9055 DS-9220 DS-9037 DS-9230 单组分产品的选择 脱酮肟型产品在密闭的环境中，会对铜和硬PC有腐蚀，在选择时需 要注意。！ 一、使用工艺 1. 在新材料粘接时，必须先做适用性实验确定是否可粘接。 2. 施胶前，务必对所粘接底材进行污垢清理干净。 3. 在使用机器自动点胶时，短时间停止点胶需对出胶口进行水汽隔 绝。 4. 胶的固化速度与环境温度有很大关系，如需加快固化速度，可根 据自身条件适当加温、加湿。 二、注意事项 1. 一次性未使用完毕的胶，应拧紧尖嘴挤出适量胶液进行隔绝空气 保存。 2. 在胶液未完全固化前，不能进行高温环境作业，还引起气泡，无 粘附性情况。 3. 在有必要稀释胶液时，必须按照产品说明选用溶剂产品，并保证 在良好的通风环境下作业。 4. 由于产品的储存期有限，推荐先进先出的原则用胶。 三、常见问题及解决方法 1. 单组分产品如何达到最佳固化性能？单组分缩合固化硅橡胶产品都 是利用空气中的湿气进行固化的。固化时由表及里，通常在25℃ 和 50 % R.H.的条件下，缩合固化硅橡胶24h可固化3 mm；需7天的时 间达到固有的物理属性。 2. 为什么冬夏季表干时间有差异？单组分缩合固化硅橡胶产品的表干 及固化速度与环境温度的关系很大，冬季湿度、温度低，胶水表干、 固化速度慢，夏季湿度大、温度高，胶水表干、固化快。 三、常见问题及解决方法 3. 为什么粘度冬夏季有差异？胶液粘度会随温度变化而变化，夏季温 度 高 粘 度 有 所 降 低 ， 冬 季 正 好 相 反 ， 但 会在合格范围内。 4. 如何提高固化速度？大于6 mm固化厚度时，建议采用2次灌胶；提 高温度和湿度均可加速产品固化速度，但温度不宜超过50℃，增加 湿度效果好于提高温度。 三、常见问题及解决方法 5. 为什么白色硅胶易黄变？酮肟型硅胶含有的酮肟交联剂、氨基硅烷 类增粘剂以及催化剂，在长期紫外光照射下或80℃以上高温环境下， 由于氨基的氧化作用或催化剂的一些化学反应，都可能表面发生黄 变。若要改善黄变现象，需要特殊的配方，如太阳能硅胶就有良好 的抗黄变性。市场上常见的737、KE45W等，均有较严重的黄变现 象。脱醇型硅胶在没有完全固化的情况下，未参与反应的钛酸酯催 化剂因为其本身的黄色，在受热条件下会显示出来，使胶体变黄。 三、常见问题及解决方法 6. 硅胶的耐温性如何？一般硅胶温度使用范围在-40℃--200℃，长期的 使用温度不超过150℃，特殊耐高温胶如铁红色硅胶温度范围在- 40℃-250℃，长期的使用温度不超过180℃。耐温性与胶体是否完全 固化有极大关联，未固化完全时加温会产生气泡、开裂、冒烟等不良 现象。 三、常见问题及解决方法 7. 脱酮肟型硅胶在封闭体系中的“气雾”现象是如何产生的？脱酮肟硅胶 使用于封闭体系，如灯饰、车灯等行业时，有时会在玻璃的内表面产 生类似“气雾”的现象，从而使玻璃的透明度大打折扣，影响了玻璃透 光率和美观度。这是由于在封闭体系施胶，脱肟型硅胶固化时释放出 来的丁酮肟不能及时排放到大气中而聚集附着于玻璃表面造成的；采 用脱醇型硅胶就能比较容易避免此类气雾现象，因为其固化释放的产 物为醇类物质，常温下为气体，不会聚集附着于玻璃表面。