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? 2003. CCI – Control Components Inc. All rights reserved. P405 CAUTION: For internal training only. Do not print, copy, forward to customers or distribute externally ? 2001. CCI – Control Components Inc. All rights reserved. 旁路系统概述 系统构成： 测量系统：压力测量，温度测量，差压测量，阀位测量。 液压系统：两个油站系统；六个液动调节阀；三个液动调节阀。 控制系统：一个AV6+系统集成的控制机柜，内含PLC控制器，通讯网桥，伺服控制器，操作触摸屏等。。 液压系统图 一个典型的高/低旁路系统 液压控制设备 带保护功能的比例阀 具有调节控制功能和保位功能 定位功能的比例阀 实现电流与阀位成比例 PV4/6/8/10 for 10-120 l/min 并有失信号和失液压的闭锁功能。 三位四通 开关阀 APL 实现阀门的开关控制 快速行程装置 - SSB 在紧急情况下实现快速动作至开位或关位 Quick stroking device - SSB 阀位控制器 PVR10 智能液压定位 PVR 10 软件调试功能 良好的定位功能 快速 绝对稳定 高分辨率 易接口 标准化的接口简单DCS 灵活的电源选项 提供独立的安全功能 PVR10-2 控制阀位并有快开快关功能 典型的控制反馈系统 - HPBP 阀位反馈装置 RSG 15 阀位反馈装置 送出4-20 mA 反馈信号 4 个可调行程开关 油站系统 (HPU) 液压图 油站设计特点： 在自动情况下，主备油泵三天自动切换 油压低(P20MPa )备用泵自动启 油压正常(P21MPa )备用泵自停 连续3次出现油压低（P20MPa )主备油泵自动切换 自动旁路控制 高压旁路的主要功能 锅炉启动 控制器依据锅炉蒸汽产量的需要控制和增加锅炉蒸汽压力。旁路控制蒸汽到再热器中，从而确保过热器和再热器中有适当的蒸汽流量。只要有蒸汽通过旁路装置，旁路控制器必须控制进入再热器的蒸汽温度。 汽机启动 高压旁路控制器必须控制蒸汽压力，直至锅炉主控制器可以进行压力控制为止。 负荷操作 在汽机带负荷以后，旁路处于关闭状态，但是控制器可以防止超压和压力上升速率过快。 汽机甩负荷/跳闸 旁路打开，必要时借助快开装置进行，以防止过高的蒸汽压力并且控制压力。直到汽轮机再次承担起负荷为止。 高旁自动启动过程和运行状态 旁路的自动启动过程是从锅炉点火到汽机接收所有蒸汽。 高压旁路自动启动有以下几个过程： 最小阀位－最小压力－设定阀位－冲转压力。 在冷态启动时，也就是主汽压力小于1.0MPa的时候，旁路自动启动的过程如下： 高旁自动启动过程和运行状态 在锅炉点火以后，在操作屏上点击STARTUP按钮，这时候旁路系统的状态显示会出现Ymin on和cold start，这时候进入最小阀位过程，高旁阀门会开启到设定的最小阀位Ymin，它可以确保在点火后过热器和再热器中有一定蒸汽流量通过。这时候高旁会保持这个阀位不动。 随着燃烧主蒸汽压力上升，当有足够蒸汽使得汽压力上升到设定的最小压力Pmin (1MPa) 的时候，进入了最小压力控制过程，屏幕显示切换到Warm start状态，这时候旁路会维持主汽压力为Pmin，在跟随燃烧蒸汽流量增加的情况下，为了维持此压力高旁阀门会增加阀位控制压力。 高旁自动启动过程和运行状态 在阀门开度达到设定的阀位Ym（由锅炉启动过程中需要的蒸汽流量决定）的时候，进入设定阀位过程。此时控制程序开始按照锅炉的蒸汽产量而增加主汽压力设定点，但是压力设定点的上升速率是受限的。如果这时候锅炉燃烧能和设定速率配合，阀位将基本保持Ym不变，旁路控制主汽压力上升。如果锅炉燃烧使得主汽压力升速率过快，设定值低于实际压力，高旁会打开维持压力以设定点升速率上升，如果实际压力升速率过慢，则相应的高旁阀门会关小。 在整个定阀位过程中主汽压力根据程序控制的压力设定点上升，到达汽机的冲转压力后则切换到压力控制模式，自动启动过程结束，屏幕显示Press CTRL。在压力控制方式时，可以从屏幕上设定压力设定值，高旁根据设定的压力设定值维持主汽压力到设定值。汽机厂要求，在汽机冲转和切缸过程中，高旁维持主汽压力为冲转压力不变。当汽轮机高压缸开始接收蒸汽时，在锅炉燃烧稳定的情况下，压力下降趋势，高压旁路开始关闭，直至汽轮机将锅炉产生的所有蒸汽都接收完旁路装置会被完全关闭。在自动启动过程中，阀位最小开度不会低于Ymin即最小阀位设定(压力控制状态没有此限制)。 高旁自动启动过程和运