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制备车间安全培训 培训地点： 培训时间： 主 持： 培训主旨：制备车间安全生产规范 培训内容： 1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。 2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。 3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。 4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。 5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。 6、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。 7、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。 8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗。 9、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。 10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。 11、维修设备结束后，通知操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。 12、设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。 操作规范——行车作业 1、行车在运行之前，行车工应该检查行车的各个按钮是否正常，钢丝绳是否有缠绕的情况。 2、作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排出。 3、行车在吊物时，行车工应检查行车的挂钩是否已经挂好，将钢丝绳绷紧后，再将行车缓缓升起 4、在行车运行时，应保持被吊物的平稳运行。 5、在行车作业时，周围的人员应距离行车位置在安全的范围内，行车工应及时提醒他人。 6、在行车作业时，不可以运行在设备以及人员的上方，吊钩下严禁站人。以免伤及设设备以及人员。 7、在行车断电后，及时切断电源，以免突然的启动对行车的损害。 行车操作工的“十不吊”规定 1、指挥信号不明或乱指挥不吊。 2、光线暗淡，事物看不清不吊。 3、吊起物下站人不吊。 4、货物不牢靠不吊。 5、超负荷不吊。 6、不明货物重量不吊。 7、带棱角重物没采取措施不吊。 8、斜拉不吊。 9、设备有缺陷或安全装置失灵不吊。 10、操作按钮不灵敏不吊。 操作规范——叉车作业 1、车辆驾驶人员必须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗。 2、通过路口时，一定要嘹望，鸣笛，减速慢行，在确认没有危险时才能通过。 3、叉车发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。并将各操作杆放在空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查刹车是否正常。 4、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。 5、在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，严禁酒后和疲劳开车。 6、操作时，司机必须精力集中，不准与他人玩笑打闹，身体有病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。 7、在车间和厂区内行驶，中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。 8、离车时，应将叉车开到安全地段，不准停在坑、坡、流水处，熄火，拔掉钥匙，司机方可离岗。