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报 告 目 录 1）公司品质检验流程简述 2）对本职工作岗位内容认识简述 3）在瑞谷试用期间所做的品质分析、改善　　措施、给公司带来的价值 4）在岗位工作中发现的异常情况及对本部门工作的建议 5）对公司发展的建议及意见 6）答辩提问 公司的品质检验流程： PQE工作职责与内容 一、异常的处理 1．对重大品质异常问题点的分析、定位与风险评估。 2．异常/停线电子流的分析与处理。 二、模块电源TOP3会议的组织与召开（每日下午4：00）; 1．根据异常处理及维修突出问题点进行汇总分析 2．对汇总分析出的问题点进行对策并执行 三、电源各关键工序主要指标的CPK评估; 1．对老化前/后重点测试项目(欠压/过流/稳压精度)进行CPK管制; 2．对CPK值进行系统性的分析与评估(评估重点机型的不良现象再次发生率)。 PQE工作职责与内容 四、周维修报表的统计分析 1．针对维修报表中的TOP3问题点进行数据汇总、评估并进行横向、纵向追溯; 2．对评估出的突出问题进行改善(调查问题点的根源,包括设计/来料/作业/设备所导致的隐患)。 五、成品作业标准书拟制 1．编写成品检验作业指导书； a:根据技术检验标准及产品应用说明书对电气性能制订检验操作 步骤及性能指标； b:外观尺寸/包装检验标准及各种铭牌标签检验规范。 2．PQC检验作业指导书； 根据IPC-A-610D对炉后检验/装配检验/成品外观检验工段进行检 验作业标准的拟订。 试用期间所做的品质分析、改善措施、给公司带来的价值 试用期间，我负责模块电源：LVTR、LVTH、LVTB、LVTDP、LVTF、LVTN系列。 主要处理以下质量异常： 1、2009.5.30 LVTH50S483R3 高压不良。 2、2009.6.11 LVTDP30S4805 缓冲垫不良（25Q000013-3N )。 3、2009.6.14 LVTH50S483R3 T2返工物料高压不良 下面我举一个案例，讲解我分析处理的过程和方式 一 问题描述： 发生时间：2009.5.30 上午 地点：6栋2楼高压测试站 现象描绘：产品LVTH50S483R3 在高压测试站做高压测试时 不良（输入对输出1500Vdc/5Sec/10MA）， 不良状况：总测试数691pcs,不良品数：7pcs,不良率为：1.01% 。 生产状况：此机型工单（L71-950141，2K工单量）已完成 成品组 装，无SMT及PCBA半成品。 现场处理：停止高压测试，并发质量停线单（SN。 当前处理人： PQE：蒋辉/胡国志/张良才； PE：丁德建/王相凡/王平 ； MQE：谢礼斌；生产部：刘宏兵； 二 原因分析： 初步分析: 2009.5.30，PE初步分析为T2（09G350001-ON）绕组之间打火引起，为物料原因。 经PQE/MQE/PE进一步分析，认为供应商物料使用材料无异常，供应商生产作业时造成漆包线表面破损致高压不良。 根本原因分析（供应商分析报告）: 2009.6.3供应商给出分析报告, 发生原因为凡立水涂附量不足，流出不良品原因为全检改抽检。 详细见附件 三 临时处理措施 1: IQC于2009.5.30将在线和库存的物料全部召回隔离，为满足产品LVTH100S483R3的生产需要，IQC以2000VDC 1MA 3Sec 进行全数检验，共检测合格品1200pcs。MQE将已使用和未用物料于2009.6.8全部清仓隔离并退供应商 . 2：对于使用此批料的LVTH50S483R3 2K的工单（L71-950141）,返工处理方法：将输入对外壳和输入对输出的高压测试电压由1500VDC改为1800VDC,测试时间不变(5S)和 漏电流不变(10MA)。 3: 具体返工安排： a)老化后已测试并贴出货标签的产品(138pcs), 按以上返工方法重新做高压测试再进行ATE测试,不再老化。 b) 正在老化的产品(418pcs), 待老化结束后按以上方法返工，并取144pcs良品（1个老化柜）重新老化以验证高压对产品的风险（验证结果OK）；其余产品做高压后直接ATE测试不重新老化。 c) 剩余的已经做过1500VDC高压（818pcs）,和未做1500VDC高压的产品（626pcs）按以上返工方法,做高压测试后、老化、ATE。 四 预防措施(供应商的分析报告) 1）今后任何涉及工程变更的内容，必须严格按照相关规定，进行全面确