防护设备考试大纲2级.docVIP

防护设备专业考试大纲（2014） 一、考试内容 1 防护设备 1.1 防护设备基本知识 （1）防护设备分类及功能（钢筋混凝土防护设备、钢结构手动防护设备、阀门、电控门、防电磁脉冲门、地铁和隧道防护密闭门等） （2）防护设备的表达方式及编号 1.2 防护设备的安装与调试 （1）安装准备工作（图纸交底会审相关知识、安装技术交底内容、安装工具、防护设备运输、进场要求） （2）人防门门框安装施工（防护设备安装流程、人防门框安装条件要求、人防门框安装施工及质量要求） （3）人防门扇安装调试（人防门扇吊装要求、人防门调试及安装调试质量要求；地铁区间人防门安装调试要求；人防门油漆施工要求） （4）人防门安装工程验收（人防门使用功能检验内容；人防门安装分部工程验收及相关要求；悬板式防爆波活门的质量检验及要求；防护设备安装工程的验收评定要求） 1.3 人防通风设备安装与调试（常用通风设备防爆参数、安装施工要求、现场调试内容及要求） 1.4 防护设备的维护保养 （1）防护密闭门、密闭门维护要求； （2）通风口、排烟口防护设施维护保养要求； （3）防护设备故障及其排除。 2 防护设备材料 2.1 材料基本性质 （1）材料组成结构 （2）材料基本物理性能 （3）材料基本力学性能 2.2 钢与铸铁 （1）力学性能（抗拉、冷弯、硬度、冲击韧性、抗爆） （2）化学性能（化学组成、锈蚀） （3）工艺性能（冷加工、热处理、焊接） 2.3 非铁金属与合金 （1）铝及铝合金（牌号、力学性能、选材应用） （2）铜及铜合金（牌号、力学性能、选材应用） 2.4 水泥混凝土 （1）组成材料 （水泥、骨料、掺合料、外加剂） （2）拌合物和易性 （3）强度（抗压强度、劈裂强度） （4）耐久性（温度变形、抗渗、碳化） （5）特种混凝土（钢纤维混凝土 钢管混凝土） 2.4 高分子材料 （1）橡胶（化学组成、物理性能、扯断性能、硬度、老化性能） （2）工程塑料（化学组成、物理性能、力学性能） 3 钢筋混凝土的制造工艺 3.1 混凝土材料性能设计（原材料选用，配合比设计等） 3.2 钢筋的选用与加工（各种钢筋的性能特点及适用条件） 3.3 钢筋混凝土防护设备的构造规定及其技术要求 3.4 钢筋混凝土防护设备的浇筑与养护 4 工程制图与互换性 4.1 机械制图、建筑制图国家标准的一般规定 4.2 机构简图、了解液压系统原理图的画法 4.3 尺寸公差、几何公差、表面粗糙度的表示方法 4.4 表面质量描述和标注 5 基于金属材料的制造工艺 5.1 工艺过程设计 （1） 工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）。 （2）工艺规程设计的制定。 （3） 典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）。 5.2 工艺装备的设计与制造 （1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）。 （2）工艺装备选择工艺装备的选择与设计的原则。 5.3 切削加工 （1）切削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）。 （2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）。 （3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 精细铣削）。 （4）刨削（常用刨削方式 典型刨削加工表面类型 刨床类型与适用范围 典型零件表面的刨削 精细刨削）。 （5）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）。 （6）影响切削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）。 （7）切削用量的选择。 （8）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）。 5.4 铸造 （1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）。 （2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）。 （3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）。 （4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）。 （5）了解熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）。 （6）熟悉铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）。 5.5 压力加工 （1）熟悉压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）。 （2）锻造（自由锻 模锻）。 （3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）。 （4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施。 （5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）。 5.6 焊接 （1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）。