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4.2材料管理： 4.2.1建立入库、发放、回收等记录、台帐，建立健全领用手续，记录应准确及时，保证具有可追溯性。 4.2.2材料摆放要有待验区、合格区及不合格区三个区域。 4.2.3验收入库。根据有关国家、行业规定，结合本单位的情况，进行验收入库，办理相关的确认手续。 4.2.4应进行编号、标记清晰、移植准确等，不同牌号、不同规格、规格的材料要隔离存放。确保材料不混料。 4.2.4具备防锈蚀等条件 4.3材料的其他专项管理要求 4.3.1板材：特别注意先移植后下料！ 4.3.2焊材管理：焊材库必须分为一、二级库，具备必要的设备和管理制度，必须有焊材的烘干、发放、回收的详细记录，焊材的放置、除湿等要按照有关规定进行。 4.4材料代用：按照《容规》的规定进行。 5. 材料质量控制系统控制环节和控制点一览表 控制环节 控 制 点 采购订货 合格供方评审;采购文件审批;采购订货 验收、复验入库 材料质量证明书审查；实物检查；复验；材料入库审查；材料代号编制及标记 材料保管 保管质量检查；标记恢复确认 材料代用 材料代用审批 材料发放 实物复核；材料代用标记及标记移植 材料使用 附加检验；使用前复核；加工过程中标记移植 第三部分、压力容器工艺 1.工艺的基本概念 1.1英文翻译1.technics; craft; workmanship; technology 2.a technical art; the useful arts 1.2广义的工艺概念 1.2.1广义工艺是实用艺术的一种，又归于广义的造型艺术。工艺是工艺美术的简称。通常指的是在外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品这一类实用艺术。它以“工艺”和“美术”的存在为前提。 工艺是指将材料或半成品经过艺术加工制作为成品的工作、方法、技艺等； 1.2.2狭义制造工艺,是指加工制造产品或零件所使用的路线、设备及加工方法的总称，或者说工艺就是用工装设备去制造产品的技巧，方法和程序。工艺可以是多样化的,它对成本和效率都会产生影响。 1.2.3工艺、工艺流程、工艺设备的区别：工艺不仅包括具体方法还包括技术原理；工艺流程是简单介绍每个步骤的具体做法；工艺设备就是生产工艺中所用到的具体设备。 2．压力容器的工艺种类 2.1工艺的内容： 工艺中包括工步和工序，一般在压力容器中仅能体现工序，在机加工等加工方法复杂和精度要求较高的情况下，出现工步，已达到精确完成产品的目的。 2.1.1工序：就是执行工艺流程的每个基本环节。比如说，齿轮的成型工艺包含 车床加工工序，花键机床加工工序，滚齿工序，热处理工序。有时候，相同的产品可以用不同工序的排列去组成不同的工艺。 2.1.2工步：就是说在同一个工序中，在切削面，切削量不变的情况下执行的动作。（一个工步）比如说在一块金属板同一表面上要钻两个尺寸相同的孔，就是同一工步。 如果在不同表面，或者孔的尺寸不同的话（只要涉及到装卸刀具或者工件）就涉及多个工步。 2.2压力容器制造工程中的主要工艺方法 2.2.1主要工艺：气割工艺、铆工成型工艺、压型工艺、组对工艺、焊接工艺、无损检测工艺、组装工艺、压力试验工艺等等 2.2.1各种工艺方法的分解。备料—成形—机械加工与坡口制备---装配—焊接---无损检测---热处理---压力试验和致密性试验---表面处理、油漆包装。 3.压力容器的制造主要工艺文件 3.1基本概念： 3.1.1工艺文件：系指产品工序过程卡、主要受压零部件的工艺流程卡和工艺卡（作业指导书）。 3.1.2工艺规程：是指根据工艺方案中所确定的编制原则，结合生产条件将制造产品或零件的工艺过程和操作方法，通过文件或附图的形式具体的表现出来。 3.1.3工艺守则：指某一专业工种共同遵守的通用工艺操作过程。 一般包括：适用范围、材料要求、所需设备及工艺装备、操作线的准备工作、操作方法和顺序、质量检验标准和检验方法，以及技术安全注意事项。 3.1.4通用工艺文件：适用于大多数产品和事件的各种工艺规程、工艺守则或技术规范。例如： 3.1.5专用工艺文件：针对特一产品或事件制定的专用的工艺规程、工艺守则或技术规范。例如： 4.工艺纪律的定义及压力容器工艺纪律的主要表现 4.1.技术水平的确立，意味着一个不变的劳动和资本的结合方式，这在工艺学上叫做“工艺技术参数”。按照工艺技术参数进行生产的原则，叫做“工艺纪律”，也被称为“制造业的法律”。 工艺纪律：使企业在产品的生产过程中为维护工艺的严肃性，保证工艺的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）的加工质量和安全生产而制定的某些具体约束的规定。 工艺纪律是一个员工所要具有的职业道德所包含的两大纪律（劳动纪律和工艺纪律）之一。而违反工艺纪律的行为是不被容许的，是“违章操作