铸铁件加工与CBN刀具材质.pdfVIP

郑州华菱超硬材料有限公司 2014.10 铸铁件加工与CBN 刀具材质 刀具在某种程度上改变工艺，作为针头线脑的刀具，如果我们了解了它的性 能并加以正确运用，进而改善机加工工艺提高加工效率，完全可以为企业带来不 菲受益。铸铁件由于硬而脆的特性，决定了比普通钢件更费刀具，随着切削技术 的进步和刀具材质的发展，如何选择刀具材质成为机加工工艺员的考虑问题之 一。华菱超硬刀具工程师根据结合在铸铁件行业加工经验，从高速切削和高硬度 切削刀具方面总结经验，抛砖引玉。 铸铁件含灰口铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁，白口铸铁及各种合金铸铁；根据 切削加工性来讲，灰口铸铁和珠光体球墨铸铁以及部分合金铸铁属于易切削材 质；而蠕墨铸铁，白口铸铁和高合金耐磨铸铁（如硬度HRC60 的高镍铬合金铸铁） 属于难切削材料。 灰铸铁一直是汽车制造业的主要原材料之一，它被用于制造各种零部件，包 括发动机缸体、缸盖、差速器箱体、轴、飞轮、制动鼓和制动盘等。灰铸铁在汽 车制造业的绝对用量大得惊人，华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S30，BN-K20 等牌 号在灰铸铁加工中应用无疑是最成功的。另外立方氮化硼刀具BN-K1 牌号各种冷 硬铸铁、耐磨合金铸铁、白口铸铁等高硬度铸铁件加工中，已经被证实是高效低 成本的切削刀具。但是在球墨铸铁和蠕墨铸铁加工中由于立方氮化硼刀具与游离 态铁素体的亲和作用，仍然需要进一步研究，针对高强度球墨铸铁加工，华菱超 硬推出的BN-K20 牌号，与普通合金刀具相比，取得惊人刀具寿命，平摊到每个 加工工件的刀具成本大幅度下降，且加工效率得以提高数倍。 一、灰口铸铁加工用刀具材质 尽管球墨铸铁和和蠕墨铸铁的应用在不断增加，但灰铸铁的应用依然强势。 在汽车制造业，还会继续保留大量的灰铸铁加工(尤其是制动鼓和制动盘)。不过， 如今的加工条件已经与过去有所不同，由于立方氮化硼刀具的使用，切削速度已 经比10 年前提高了大约提高了335m/min。高速切削产生的更高温度可能会溶解 切削刀片的涂层硬质合金，其方式与立方氮化硼刀具与铁素体之间产生的化学反 应非常类似。铸铁工件硬而脆，车削铸铁工件时，数控刀片需要承受更高的切削 热和切削力，目前，车削铸铁工件的数控刀片多为硬质合金涂层刀片，涂层厚度 一般在 8 微米--20 微米，带涂层的数控刀片在遇到铸造缺陷时涂层崩损后露出 合金本体，造成涂层硬质合金数控刀片车削铸铁工件时耐用度低的现象。 华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计 郑州华菱超硬材料有限公司 2014.10 为灰铸铁的高速加工(切削速度可高达 550m/min)而专门设计的立方氮化硼 刀具BN-S30 牌号、BN-K10 及BN-K20 牌号已经投入市场。这些用于高速切削的 立方氮化硼刀具可使刀具长时间保持高耐磨性，以提高生产率)。在使用新型 HLCBN 立方氮化硼刀具粗加工灰铸铁制动盘零件的加工试验中(切削速度范围： 400-1658m/min)，与使用氮化硅陶瓷刀片相比，刀具寿命提高了一倍，生产率提 高了20-200%。这种生产率的提高是因为HLCBN 立方氮化硼刀具具有更好的切削 刃韧性，使其能够采用比陶瓷刀片更高的进给率。 推荐切削参数及CBN 刀具牌号 加工材质 切削线速度 吃刀深度 进给量 CBN 刀具牌号 Vc （m/min） ap(mm) Fr （mm/r) 35-90(粗加工) 1-10 0.15-0.7 BN-K1 硬铸铁 BN-K1 或 （硬度：HRC35—68）60-120 （精加工） ≤