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学习型班组建设学员版
创建学习型组织未必代表企业一定成功 何为学习型组织? 何为学习型组织? 关于学习型组织的争论 关于学习型组织的争论 关于学习型组织的争论 关于学习型组织的争论 关于学习型组织的争论 “丰田是最优秀的学习型组织” 重要的是我们去做什么,怎么做 第一部分:学习型班组的概要 力足于本企业的工作 修炼1、自我超越 修炼2、改善心智模式 修炼3、建立共同愿景 修炼4、团队学习 修炼5、系统思考 设备综合效率 时间利用率= 性能利用率= 良品率 = 五项修炼的整合 我的修炼结果 2、创造学习型班组的目的 创造学习型班组的目的 创造学习型班组的目的 3、超越混沌、走出杂乱 管理的要素及KPI 超越混沌、走出杂乱 日常管理项目(仓库例) 简单是美---5S 简单是美---动态管理 第二部分:学习型班组的文化基础 1、虚、实的文化与学习型班组的虚与实 班组中个人的务虚愿景 某企业车间的务“虚”月报 某优秀企业车间务“实”的报告 2、与工作相结合的文化才是活的文化 重点放在工作时间内改变一个人 3、克服职业倦怠,让基层员工有 成就感 第三部分:实现学习型班组的核心武器:学习圈 学习圈 学习圈与五项修炼 班组的学习圈与5项修炼 2、学习圈的误区 3、学习圈的制度与运作 第四部分:优秀企业打造学习型班组的三大步骤和20大举措 三大步骤 学习圈活动的模式 明确主题,持续开展各类学习活动 构建改善成果信息共享和提升专业/管 理技能的平台 构筑学习型班组的20大举措 优秀学习型班组案例展示: “最优秀的学习型企业”丰田公司 方针管理 方针管理; 一种流程 方针管理; 引导并激励企业不断地学习 第五部分:提高班组长领导力 接受挑战---心智模式 1、班组有哪些共同愿景 领导力的培养 领导力的培养 第六部分:提高班组长系统思考能力 系统思考的结果: 冲压生产之同步化案例 1、传统的方式 2、精益的一个流生产方式 第七部分:学习型班组评价 学习型班组评价: 学习型班组评价标准(案例): 分级标准: 第八部分:如何适应职业化的转变 分组讨论: 第九部分:结束篇 合众资源一定能在专业化的道路上越做越好 越做越强 AAA级学习行班组: 100分及以上 AA级学习行班组: 98分及以上 A级学习行班组: 95分及以上 举措1: 举措2: 举措3: 举措4: 举措5: 举措:能够激励员工参与学习、提升的措施 集团“AAA级学习型班组” —班组创建经验 (PPT) 通过不断反省与持续改进成为一个学习型组织 丰田并没有一套黄金测量制度,只是使用日本传统文化中的反省观念与做法,依靠学习圈、PDCA及方针管理等工具。 丰田公司最重要的学习方法是追踪严格的改进目标的进展情况。称为“方针管理” 方针管理几乎已经成为日本、韩国、台湾等地优秀企业都所采用的学习方法 方针管理是把公司目标由上而下层层转化为工作团队目标的一种流程。 以结果为导向的经理人总是急于测量持续改进方案的最终结果,而以流程为导向的经理人则比较有耐心,相信对人员与流程的投资终究会带来他们所期望的成果。 丰田很早就认识到,企业不断学习的关键在于整合所有员工的目标,以朝向共同目标。 只要制定明确的、可测量的、具有挑战性的目标,然后测量这些目标的进展。通过定期汇报“进展报告”及展示,即使没有有形的成功绩效奖励,也能产生很大的激励作用。 企业的目标 时间 品质 成本 创新 高层主管 高层计划 改善? 谁? 方法? 目标? 时间? 经理人/督导 计划一执行 各项工作计划 行动 测量 对策 工作团队 检查 改善? 方法? 成果? 对策? 目标与时间? 所有3个层级 使包装成本/销售额的比值降低 47%。 使运输成本/销售额的比值降低25%。 使存货率降低50%。 使平均百万个零件瑕疵率降低75%。 使美国职业安全卫生署 (Occupational Safety and Health Administration (OSHA) 记录的平均 20万小时意外事故比例降低50%。 丰田公司美国希伯伦厂三年目标值 1、构建在共同愿景之上的领导力 2、领导力的培养 人,往往习惯于表现自己所熟悉、所擅长的领域(工作)。但持续不断地工作挑战、永
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