品质管理-过程品检基础知识培训教材(PPT16页)精选.ppt

过程品检知识培训 轻轻松松了解品检 什么是过程品检? 一、过程品检员的概念 过程品检员:是指对现场产品质量控制的人员，简称IPQC； 二、过程品检员的主要的六大职责 （一）、产品质量检验 （二）、质量指导、培训和考核 （三）、质量监督与控制 （四）、质量统计与处理分析 （五）、服务与协调 （六）、参与学习、培训 （一）、产品质量检验 1、了解产品，具备检查、记录、判定的技能和知识。 A．测量或试验：会使用常用的量具、检具，如游标卡尺、高度尺、间隙尺、钢直尺和检具等；会使用试验工具如:拉力试验机、扭力扳手、全破坏及熔深检测等； B、记录? ：会使用品质日报表、会现场工人使用的检查表格、会做成绩表和管制图； C．比较和判定 ：通过自己对产品的了解，采用样件比对，合检具和尺寸检测来判定产品是否合格 2、产品检查项目： 1）、检具的点检和维护；检具点检表 2）、首/末件确认: A 、检查设备参数是否与作业指导书相符,试片检查，半破坏； B 、要据指导书要求检查核实零件状态(是否划记，是否作了半破坏，是否漏件，外观是否合格）与样件比对； C 、已完工序件必须合检具检查S面,边位置,孔位置,孔位是否符合要求； D 、在确认无误的首件上签上日期,工序,首件状态(合格用OK)表示,检验号及时间,开始批量生产； E、完成四级点成绩表、X-R图； F、末件确认:将当班最后一件产品,或该批的最近一件作为末件检查,确认合格后置换原保留的首件,首件随批流转,随时保持所保留的首/末件为最新状态； G、留末件与标准样件比对每月/次。 3）、现场巡回检查判定产品质量 A、员工操作流程按规定执行的指导；做到及时发现，及时纠正指导； B、员工的培训及考核；让每个员工100%具备自主检查的能力，通过三个月巡回考评员工，维持巩固员工的能力和知识，表格见下页； C 、作为员工的指导者，我们应把握好教练式的管理底线；员工出现问题，应立即纠正，员工的工作观的教育一定要一步到位，员工的培训要建立标准，培训后使员工养成习惯，和员工沟通时，要把握好自己的底线；可宽容员工，但不能纵容员工。 （二）、质量指导、培训和考核 员工培训表格 一）在生产线员工培训考核合格后，通过我们过程检验和标杆队伍检查监督加强员工的执行力，以员工工作零缺陷，保证产品零缺陷。 （三）、质量监督与控制 二）现场巡回监督工人作业质量 1、工人生产前的准备情况的监督 A 工人是否拿出了相应的《作业指导书》和《控制计划》 B 工人是否对《作业指导书》和《控制计划》进行检查核对 C 作业人员是否为定岗人员 D 工人是否对来件进行了检查和确认 E 工人是否对设备进行点检维护、参数和试片进行了检查和确认 2、监督工人生产过程中作业质量 A 工人是否按规定装夹零件 B 工人是否根据《电极修挫和更换办法》规定修挫或更换电极, C 焊接时是否更换人员、设备和参数 D 是否依作业指导书进行焊接（特别注意焊点顺序和位置） E 是否严格按照规定的要求进行划记 F 是否作了半破坏检查 G 工人是否作了自主检查，班组长是否进行了状态确认, 3、收工后的作业监督 三）过程质量控制 1、过程质量好与坏是评价我们检验员过程控制能力的标准 2、过程检验如何做好过程质量控制呢？ A、提高员工的能力，检验员必须具备很强的专业知识能力和技能，对员工做好培训，让员工了解什么该做什么不该做； B、定期不定期的现场检查，执行力是检查出来的； C、实现多人控制质量，建立质量标杆队伍；通过对本班组的优秀员工（班组长、机长）进行培训交流，让其成为质量标杆，我们的代言人，共同管理质量，把质量管理细化，从而实现制造质量。 （四）、质量统计与处理分析 一）日常统计工作： 1、一次通过合格率FTT报表统计和填写（每周一 九点之前交到班组长处）； 2、每日的品质日报表记录不良和违规情况（每天下班交进办公室）； 3、现场MSA表格记录每天员工作业情况； 4、有管控要求的总成须做X-R控制图或单值极差控制图； 5、做好检查成绩表,比对有无尺寸变化。 二）每天问题的处理和分析，记录在交接班上，加强员工的管控，提高自己的能力，增加自身经验。 任何公司企业，都会遇到，产品质量与成本效率之间的矛盾问题，当我们在大呼质量时，往往会忽略成本效率的存在，而当我们在大抓成本时，又会淡化了对质量的要求；员工如何在保证质量的前提提升操作者的效率降低成本，就需要检验员为现场服务和协调管控工人生产，使我们的质量成本降到最低。维持正常生产，保证机长负责制的实施. （五）、服务与协调 （六）参与学习、培训 检验员积极参与公司学习、培训，特别是与自己息息相关的培训，如：冲压焊接专业知识培训，品检员