现浇空心楼盖.doc

现浇空心楼盖施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： XXXX有限公司 二〇一三年九月十二日 目 录 一、工程概况 - 1 - 二、编制依据 - 1 - 三、施工布署 - 1 - 四、施工准备 - 1 - 五、材料要求 - 2 - 六、箱体固定措施 - 2 - 七、施工工艺 - 3 - 八、质量标准 - 5 - 九、施工注意事项 - 5 - 十、安全文明措施 - 6 - 一、工程概况 XXXXX 本工程地上主体结构采用现浇空心楼盖，其中，地上六层空心楼盖厚度为300㎜，箱体主要尺寸为500×500×170㎜，箱体顶部混凝土70㎜，底部混凝土60㎝；其余楼层空心楼盖厚度为260㎜，箱体主要尺寸为500×500×140㎜，箱体上下部混凝土均为60㎜。现浇空心楼盖的钢筋与模板工程施工同一般现浇梁板结构，根据规范与设计要求，针对混凝土的浇筑与箱体安装编制本方案。 二、编制依据 1、施工图纸； 2、《建筑施工手册》（第四版）； 3、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS 175:2004）； 4、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5、其它相关规范要求。 三、施工布署 针对现浇空心楼盖混凝土要求坍落度大，振捣困难的特点，提前与商品混凝土供应单位联系，做好大坍落度混凝土的度配工作，同时，组织责任心强、技术水平高的人员进行施工作业。 四、施工准备 1、组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解设计要求，并向参加施工人员进行细致的技术交底； 2、确定流水段划分、浇筑程序及商品混凝土的供应组织工作； 3、根据现场实际情况，确定输送泵的停放位置与混凝土运输车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不乱各顺利进行； 4、检查机械设备及供电线路，保证混凝土浇筑连续进行； 5、与商品混凝土供应单位及时联系，根据设计要求及规程对混凝土的性能要求，提前做好混凝土的试配工作； 6、做好箱体规程与数量的统计工作，提前定货，并做好进场验收与送检工作； 7、混凝土浇筑前，及时了解未来天气情况，避开不利天气，以保证施工质量； 8、浇筑前，与商品混凝土供应单位提前联系，确保混凝土连续供应； 9、钢筋、箱体及安装预埋隐蔽工程验收完毕，模板支架安装牢固； 10、施工临时水电线路敷设到位，临时通道搭设完毕； 五、材料要求 1、商品混凝土的强度应符合设计要求； 2、混凝土施工现场实测坍落度不小于180㎜； 3、混凝土粗骨料的粒径不大于25㎜； 4、轻质复合内模箱体应由专业厂家生产，并符合相关的产品质量及技术要求，箱体轮廓尺寸应符合设计要求，箱体容重不得大于500㎏/m3。 六、箱体固定措施 针对本工程空心楼盖厚度较大，箱体重量轻的特点，为了保证箱体位置，采用在箱体下部设置垫块及上部设置抗浮钢筋，通过10号铁丝穿过模板固定在底部支架上，具体如图所示： 根据规范要求,对箱体抗浮措施进行验算。选取最大规格500×500×170的箱体进行验算,具体如下: 1、相关参数 10号铁丝抗拉强度为400MPa；混凝土每立方米重量为2400㎏；箱体尺寸为500×500×170。 1、地上六层空心楼盖抗浮验算 每块箱体承受的浮力S =0.17×0.5×0.5×2400×10/1000 =1.02kN 固定箱体铁丝可承受的拉力R =3.14×3.25×3.25÷4×400÷1000 =3.32 kN R＞3S，铁丝拉力大于箱体产生浮力的3倍，满足要求。 七、施工工艺 1、工艺流程 梁板模板支设 → 划线确定梁肋与箱体位置 → 绑扎板底钢筋 → 安装箱体底部垫块 → 安装箱体 → 固定箱体 → 绑扎板肋梁与板顶钢筋 → 隐蔽验收 → 混凝土浇筑 2、操作要点 1）箱体安装 ◆箱体在运输、堆放及装卸过程应小心轻放，严禁甩扔； ◆箱体应采用吊篮运至作业地点； ◆施工过程中应防止箱体损坏。对板面钢筋安装之前损坏的箱体，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的箱体，采用胶带密封处理； ◆箱体的安装位置应准确各整体顺直。 ◆箱体固定时应按梁板模板上标识的箱体与肋梁的位置进行校正，以确保箱体安装位置符合设计要求； ◆箱体周边及梁柱周边混凝土实心部分尺寸应符合设计要求； ◆施工过程中的预留、预埋安装与钢筋安装及箱体安装合理安排，有序进行； ◆预留和预埋设施宜布置在楼板实心区域或肋宽范围内。当预留各预埋设施无法避开箱体时，可采用较小规格的箱体处理。 ◆在管线密集处，可采用较小规格的箱体进行避让； ◆箱体上部抗浮钢筋采用焊接或搭接接长，固定点不得遗漏； ◆箱体下部设置的