【2017年整理】五材料加热炉炉用材料及选用.pptVIP

含MgO 80~85%的碱性耐火材料，分烧结镁砖和化学结合镁砖。 原料：细粒或粉状碳化硅 特点：使用温度为1600~1650℃,耐急冷急热性差。 用途：碱性平炉或有色金属冶炼炉的炉衬。 注意：镁砖与粘土砖，高铝砖及硅在高温下都有不同程度的反应。 6．镁砖 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 熔点较高的氧化物，熔点在2000~3000℃，如氧化铍、CaO、氧化钍、TiO2、二氧化锆、及复合氧化物（如莫来石、镁尖晶石、镁橄榄石、锆石等—常被制成耐火砖和捣料砌筑炉衬）。 另外，还有一些高熔点的碳化物、硼化物、氮化物等，目前使用温度最高的耐火材料就是高熔点的碳材料，在2500℃以上，但必须在保护气氛或真空下使用。 7．其它耐火材料 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * * 莫来石 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 返回 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * * 砖的种类 粘土砖 高铝砖 硅砖 碳化硅砖 碱性溶剂 有作用。其损坏 速度根据化学成 分、颗粒度、气 孔率而定 抵抗较好 作用激烈 与FeO作用激 烈，于1300℃ 开始反应。与 MgO于1600℃ 开始反应，与 CaO于1000℃ 开始反应。 酸性溶剂 作用微弱 抵抗尚好 抵抗较好，与 氧化物作用激 烈 于1200℃开始 反应，抵抗液 态和气态酸性 效果良好 氧化气氛 不损坏 不损坏 不损坏 损坏 还原气氛 1400℃以下抵抗较好， 因砖中Fe2O3的影响， CO在400~500℃时损 坏耐火砖。 1400℃以下较好， 1050℃以下良好，温度 到900℃，H2与SiO2作 用。 抵抗较好 熔剂和气氛对耐火砖的影晌 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * * 在电炉中，炉墙蓄热和散热很大，为减小热损失，在筑炉中尽量使用轻质耐火材料。 轻质耐火材料的制造方法有三种： ①烧掉加入法 ②泡沫法：其制品ρ体积=0.3~0.8 g/cm3 如泡沫氧化铝砖、泡沫高铝砖。 ③化学法：其制品ρ体积=0.3~0.4g/cm3 轻质耐火砖的特点：机械强度低、耐磨性能差、抗化学腐蚀性较差 （三）轻质耐火砖 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 常用制品有： ①轻质粘土砖：Al2O3含量小于48%，ρ体积=0.4~1.3 g/cm3，导热系数小，绝缘性好，热稳定性差、用作炉温低于1200℃电阻炉的炉衬及外层隔绝层。 ②轻质高铝砖：Al2O3含量大于48%，ρ体积=0.4~1.0 g/cm3，用于温度低于1350℃的窑炉炉衬及隔热层。 ③氧化铝泡沫砖（以工业氧化铝为原料，加入发泡剂烧制而成）：Al2O3≥90%，ρ体积=0.4~0.5 g/cm3，导热系数小，绝缘性好，能抗还原性气氛，用作电炉的隔热层。 ④氧化铝空气球制品：Al2O3≥95%，用压缩空气喷吹法制成。导热系数小，耐火度较高。强度大，收缩性小，耐磨性强，能抗还原气氛作用，用作炉温1700℃以下电炉炉衬及工件的托座。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ⑤耐火纤维：重量轻、耐高温、导热系数低