新型碳纤维连续柔性抽油杆技术的应用.pdfVIP

姗 … … _ 新型碳纤维连续柔性抽油杆技术的应用 宋成清 (大庆油田有限责任公司第七采油厂) 摘要 通过抽油机更换新型碳 纤维连续柔性抽油杆 ，在 系统效率较低井上试验 2口井 ，平 均有功功率降低 44％，在高产液需换机换泵井上应用 ，试验后悬点最大载荷较使用钢制抽油杆 降低 了24％，实现 了6型机带动中70mm抽油泵。经现场试验验证，新型碳纤维抽油杆具有质轻、耐 磨、节能降耗的技术优势。 关键词 抽油机 连续抽油杆 碳纤维 节能降耗 D0f：10．3969／i．issn．2095—1493．2015．001．008 新型碳纤维连续柔性抽油杆采用耐高温树脂为 表 1 碳纤维连续抽油杆和D级抽油杆的技术参数 胶结质 ，高强碳纤维为杆芯 ，高强耐磨纤维为外包 层 ，经改 良拉挤工艺一次成型，新型碳纤维连续柔 性抽油杆截面为圆形 ，具有更好 的机械性能，与传 统钢制抽油杆相 比，具有质量轻 、耐磨性高、作业 施工便捷 的技术优势。 1 主要研究内容 1．1 杆体材质及加工工艺研究 优选含碳量99％以上 的碳 纤维作为杆主体材 料 。碳纤维是一种三维碳化合物 ，由聚丙烯腈等有 2)耐高温性 。室 内高温抗拉强度试验 ：使用 机纤维在保持纤维状态下 ，经 固相反应转化而成 。 WDW一300试验机 ，恒温 120℃条件下 ，将金属接 碳纤维连续抽 油杆以耐高温树脂作为树脂基体 ， 头与柔性抽油杆连接后进行抗拉强度试验 ，最大拉 以碳纤维作为增强材料 ，采用拉挤成型工艺生产 。 力达到203kN (图1)。相同条件下，进行同样尺寸 杆体截面呈 圆形 ，力学性能 比杆体呈带状 的更优 钢制抽油杆试验 ，最大拉力仅为 194kN (图2)，室 异 ，可有效替代传统钢制抽油杆 。 内试验证明，改进后的柔性抽油杆和接头系统较普 1．2 碳纤维连续柔性抽油杆性能研究 通钢制抽油杆耐高温稳定性更高。现场使用 120℃ 1)腐蚀性 、耐疲劳性 、耐磨性及抗拉性 。高 矿化度的地层水对钢材会产生强大的腐蚀作用 ，降 热水进行化清洗井 ，连续洗井时间 120min，杆柱 低钢材的使用寿命 。碳纤维抽油杆为高分子复合材 系统无杆脱现象 ，运行正常，温变稳定性可 以满足 料 ，在 90℃的酸碱溶液和原油中浸泡3个月 ，无任 现场应用需要 。 何变化 ，具有很强的耐腐蚀作用 ，经 l0次疲劳试 1．3 配套工具研究 验后 ，剩余强度仍有90％ (同样条件下，钢杆的剩 1)专用安全接 头的研究 。针对油井进行高温 余强度仅为 30％～40％)。室 内模拟井况进行磨损 蒸汽热洗时井内温度较高的现状 ，优选温变小的航 试验 ，磨损 1100万次 ，连续抽油杆外壁稍有磨损 空金属材料作为专用金属接头的材质 ，并设计锥形 痕迹 ；室 内连续抽 油杆拉力试验 ，拉力达到20t， 割缝结构 ，通过金属接头材质的优选及金属接头结 抽油杆未断，达到下井要求 ，见表 1。 构的设计 ，保证 了抽油杆系统在高温条件下的稳定 可靠…。 作者简介：宋成清，工程师，2005年毕业于大庆石油学院，从事采 油工程研 究工作 ，E—mail： s0ngche“gqing@petr0china．aom．cn，地 2)作业起下抽油杆设备研究 。作业部分以电 址 ：黑龙江省大庆市大同区第七采油厂工程技术大队，l63517。 动液压系统为输出动力 ，其 中输出轴输出拉力可 以