水平井采油杆柱的变形机理及预防.pdfVIP

第33卷第 】2期 (2014．12)(试验研究) 水平井采油杆柱的变形机理及预防 吕彦平’ 吴晗 汪益宁 邬长武’ 朱明。 1中国石化石油勘探开发研究院 2振华石油控股有限公司 3中国石化石油工程技术研究院 摘要：水平井有杆泵系统在生产过程中，由于井筒内弯曲段的存在，使得井下抽油杆柱与 油管之间接触面积大大增加，因此摩擦力增加，在下冲程时抽油杆柱会发生较大的弯曲变形， 这种杆柱弯曲会对抽油系统造成严重的负面影响。水平井的井身轨迹决定了举升管柱在井眼中 的弯曲，从而带来了杆柱变形而引起的侧压力，在侧压力的作用下杆柱和油管发生摩擦，影响 杆管寿命。抽油杆柱受到的侧压力与油管直径、井斜角、全角变化率等有关，随井斜角的增加 侧向压力增大，并受全角变化率影响。安装抽油井杆柱扶正器并合理设置安放间距可以有效防 止杆管之间的摩擦。 关键词：水平井；抽油杆柱；扶正器；轴向力；动力学模型 doi：lO．3969／j．issn．1006—6896．2014．12．013 水平井具有井段长、泄油面积大 、产量高及递 通常采取的措施是在抽油杆柱上安装扶正器， 减慢的优点 ，目前广泛应用于薄油层 、边底水油 以此减少抽油杆柱的弯曲变形 ，避免抽油杆柱与油 藏、低渗透油藏等开发，水平井为油田的上产稳产 管的磨损。要有效地发挥扶正作用 ，一方面要选择 发挥了重要的作用。尽管水平井具有较普通直井产 合适的扶正器形式 ，另一方面要合理设置扶正器 量高及递减慢的特点，但是也不可避免地会遇到地 间距 。 层能量不足以支持水平井 自喷的问题，这就需要人 2 抽油杆下部轴向力的计算 工举升方式来维持水平井的生产，有杆泵采油是较 图1为抽油杆柱的动力学模型。以向下做加速 为常见的一种人工举升方式，也广泛应用于水平井 的生产n。水平井的有杆采油系统根据下泵位置的 运行的抽油杆为研究对象 ，在其下部取一长度为 ，J 的杆柱微元，进行轴向力分析计算 。为简化抽油 不同有两种形式：一种是泵挂深度在直井段，相关 杆柱分析的计算过程，特作如下假设：①抽油杆柱 设计等与普通直井基本一致；另一种是泵挂深度要 下人斜井段 。 为细长杆，等截面均质；②抽油杆与扶正器连接处 为铰支；③抽油杆变形在铅直平面内发生；④下部 1 抽油杆柱在水平井中弯曲及原因 斜井段中的抽油杆与抽油泵柱塞同步运行。 水平井有杆泵系统在生产过程中，由于井筒内 计算抽油杆下部任意一点的轴向力，可以将每 弯曲段的存在，使得井下抽油杆柱与油管之间接触 个杆柱微元的轴向力增量叠加 ，由上至下逐步计 面积大大增加，因此摩擦力增加，在下冲程时抽油 算，最后加上泵端柱塞受力即可。 杆柱会发生较大的弯曲变形 ，这种杆柱弯曲会对抽 泵端柱塞受力由柱塞两端液体压差引起的轴向 油系统造成严重的负面影响。 力 、柱塞与泵筒间的摩擦力和流动阀的过流阻力 造成水平井杆柱弯曲的原因主要有以下几个： 组成。 ①在弯曲井段中，抽油杆在弯曲井眼中发生初始弯 柱塞两端液体压差引起的轴向力计算式为 曲；②下冲程时，抽油杆下部受沿抽油杆柱变化的 F… =JD，ghA (1) 轴向压力 ，抽油杆柱向下加速运行时，其所受的惯 式 中P，为混合液 比重 (kg／m )；h为泵深 性力 、摩擦力及泵