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电气自动化控制设备的可靠性研究综述 　　摘 要：本文结合前人的研究，对我国电气自动化控制设备的现状进行分析，寻求控制设备的可靠性测试方法，基于方法提出的提高设备可靠性的手段，最后总结，对电气自动化控制设备的可靠性研究有所展望 关键词：电气自动化;控制设备;可靠性 1 我国电气自动化控制设备现状 随着我国经济的发展，我国的电气自动化技术水平也得到了空前的提高，在这种情况下，电气设备的可靠性问题就变得越来越重要。一个企业的电气自动化水平在很大程度上，决定了这个企业的生产效率以及生产成本，最终将决定这个企业的利润以及效益。电气自动化水平提高，不但对产品的质量有所提高，增强竞争力，而且次品率会大大降低，减少浪费和损失，在很大程度上为企业带来了利益，因此现在我国的企业非常注重自己的电气自动化发展水平。一些大型的国企或者私企，其电气自动化水平都相对较高，但总的来说，我国大多企业的电气自动化水平与发达国家相比，还远远落后 我国电气自动化设备的工作环境是影响企业电气自动化水平以及控制设备可靠性的一个重要原因。电气自动化设备按体积大小可以分为很多类，有细小精密设备对环境要求很高，有体积较大的设备只能放在户外并对可靠性要求也很高，有一些常用的设备可以放在室内。无论设备的位置在哪儿，由于电气自动化设备在工作的过程中周围的环境会跟着时间的变化而变化，也会随着设备自身的影响从而使周围环境发生变化，一般都是比较恶性的变化方向。因此工作环境在很大程度上限制着电气自动化设备的可靠运行，在某种程度上增加了其故障率，减少了其正常运行寿命。所以在某种程度上，外部的环境包括温度、水分、气压、机械力等对设备的自动化控制影响很大，很多的控制器尤其是敏感的传感器控制器大多外部的温度、湿度等比较敏感，工作也会受影响。还有一个很重要的方面是我国电气自动化设备的操作人员在素质方面，还不是很高效。电气设备工作并非完全自动化控制，还是需要有工作人员进行操作的。我国的高素质科技人才面临着严重缺乏的困难，而这正是一个国家电气自动化乃至经济发展的主要力量 2 电气自动化设备的可靠性测试方法 2.1 保证试验法 在设备没有出厂销售之前，对设备进行故障诊断的试验叫做保证试验法。该方法的目的是为了检验生产设备在制造的过程中有没有各元件以及部件发生故障从而导致整体设备的故障状况，由于这是检测的第一环节，而且一般的大型设备零部件都会成百上千甚至数以万计，所以在检测的结果，一般都会有各种各样的大大小小的故障，而且故障一般都是随机的，并不会因为某些元件的寿命原因而出现故障率偏向的问题，检测的目的就是尽快的修复有故障的元件，保证其正常运行，避免以后严重的售后质量问题，这对一个企业的产品质量是一个保证性的试验，因此是至关重要的 2.2 实验室测试法 在设备投入运行之前，一个很重要的检测就是实验室检测，目的是模拟实际的环境以及工况，运行一定时间，检测设备的故障情况，从而制定策略。一般对环境要求比较高而且可靠性程度要求高的电气设备需要在运行之前进行实验室测试，从而避免在设备初次投入运行时发生不可预知的故障从而带来严重的后果。实验室这种模拟方法成本一般比较低，虽然与实际情况有所差异，但是在一定程度上还是可以及时反映问题所在的 2.3 现场测试法 现场测试就是在设备实际运行的过程中，对设备的即使工况进行可靠性测试，从而判断设备的运行状态以及寿命预估，对发生故障的元器件也及时排除，从而保证设备的长期稳定运行，由于设备在正常工作时已经处在了实际的运行环境中，因此不需要设置一些外在的影响因素进行模拟实验，所以在测试的数据都是反映真实运行状态的数值，对设备的可靠性评估都是很有价值的，是电气自动化设备最后的一道测试保障 3 提高电气自动化控制设备可靠性的策略 电气自动化设备的可靠性水平在一定程度上反应着企业产品的合格率和质量，是一个企业赖以生存的关键技术。另外一方面，提高电气自动化控制设备可靠性水平不但可以节省人力物力财力，更能为企业节省开支，为企业带来效益 3.1 提高设计的可靠性 提高可靠性的源头就是从设计开始，研发者对于设备的控制设计、组装设计、功能设计等，都直接能决定整个设备整体的可靠性，因此设计是源头，从源头上可以直接对产品的可靠性水平进行改善 3.2 合理选用零部件 零部件的选取对可靠性的影响也是很重要的。一些重要的部件，对于国产的一些设备，由于自身研发机构的能力有限等原因，在某种程度上只能依托于进口产品，尤其是一些顶尖的设备制造商像西门子、ABB、Alstom等跨国大亨，在电气自动化设备的一些领域内基本属于垄断地位，它们的产品在质量上有足够的保证这才使得这样的企业在长时间屹立不倒且引领全球。因此企业在自己研发的设备中，可以通过使用一些大企业的优良的部件，