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电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理 范德胜 郑发松 彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030） 【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。 【关键词】：电袋除尘器 旋转喷吹 人工清灰 概述 纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下： 布袋除尘器主要技术参数： 滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150 当喷吹系统出现故障时将影响布袋的清灰效果，常见的缺陷有脉冲阀因本身原因或控制用气质量差，造成动作不灵敏或不动作，膜片存在老化动作不正常或膜片破损造成漏气，旋转机构内部连接法兰断造成喷吹不能旋转，风机出力不足，喷吹压力不够导致喷吹效果差。其中旋转机构内部连接法兰断缺陷较难发现，且只能停机处理，将会给电袋除尘器运行带来较大影响。一厂2号机、4号机组均发生过类似情况。 湿烟气影响 一厂脱硫系统采用无GGH湿烟囱技术，吸收塔出口烟温一般在50℃以下，烟气湿度大，同一单元中一台机组检修，另一台机组运行时，若系统隔离不好，在高负荷情况下，运行机组少量烟气会倒流进入检修机组净气室，若烟囱内无挡烟墙，这种情况较易发生且不好处理，一厂二单元机组出现过类似现象，湿烟气倒回净气室，造成净气室内结露。 煤质变化 原除尘器设计灰分为37%，校核42%，但由于市场原因，使一厂煤质发生变化，从2010年至2013年3月一厂全年加权灰分值分别为43.39%、45.77%、44.59%、46.96%，给除尘器清灰带来较大困难。 综上所述原因分析，可看出一厂除尘器压差升高是各种原因综合作用的结果。 处理方法 除尘器运行压差高给锅炉燃烧调整带来困难，影响了机组带负荷能力， 机组经济性能差，因此必须解决布袋运行压差高的问题。通过抽取布袋送厂家检验，发现布袋本身强度仍然较好，不存在疲劳性损伤，可通过人工清灰降低压差继续使用。因此利用2号机组检修的机会对除尘器布袋进行了人工清灰工作。 通过试验确定清灰压力及清灰次数，选取一定数量的滤袋进行预清灰，清灰后现场测试滤袋的透气量与阻力数据，从而得出在1.0m/min风速下的滤袋阻力值，并依据测试结果确定布袋清灰工作压力和清灰次数（见图一），然后对其它布袋进行清灰。清灰结束后对比清灰前后的测试数据，判断清灰效果（见图二），机组启动运行后最终检定清灰效果（表一）。 图一：清灰次数与布袋阻力、阻力下降率的关系 图二：清灰前后阻力与A/C比 负荷（MW） 差压 一室 二室 三室 四室 200 790 747 1586 1197 599 588 740 596 差值 191 159 846 601 250 1211 1145 1820 1417 598 599 807 598 差值 613 546 1013 819 300 1143 1037 2082 1208 923 929 1431 946 差值 220 108 651 262 表一：布袋清灰前后各负荷条件下差压对比 图三：布袋清灰前后 图四：清灰现场 从表中数据能清楚的看出，清灰取得了明显的效果（三室压差较高因人工清灰前、后均有一个喷吹故障）。在清灰前采用连续不间断喷吹，差压依然较高；而经过人工清灰后，在250MW负荷下，各室差压通过间断喷吹就可将各室压差控制在600—800帕之间，300MW负荷时，压差也下降较多，不影响机组正常带负荷，引风机电流下降达70A，达到了预期的效果。 总结 尽管影响电袋除尘器运行的原因多种多样，但只要加强电袋除尘器的运行管理，及时发现问题，分析原因，进行有针对性的处理；同时加强检修维护工作，重视电袋除尘器辅助系统检修工作，对电袋除尘器应逢停必检，保证电场及清灰系统长周期、稳定可靠运行，相信通过运行、检修人员的共同努力，定能确保电袋除尘器长周期可靠运行。