龙湖集团建筑工程质计划量缺陷及防治措施4.pptVIP

车库后浇带支撑较好; Ⅰ 模板安装－－轴线偏移大，爆模，后期剔打 原因分析 短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。 防治措施 ① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢　尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。 ② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。 ③ 爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。;车库边墙严重外倾;Ⅱ钢筋安装主要问题 电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 同截面接头过多 梁二排筋下沉 梁柱接头搭接错误 加强筋安装错误 挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面; Ⅱ 钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 原因分析 ① 焊工技能差。 ② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。 ③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。 ④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。 ⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。; Ⅱ 钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 防治措施 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。 ④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。; Ⅱ 钢筋安装－－电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 总要求 重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当;; Ⅱ 钢筋安装－－同截面接头过多 原因分析 ① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。 ② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。 ③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。 防治措施 ① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。 ② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。 ③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35，且不小于500㎜，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。; Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞。 防治措施 ① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞。 ② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。; Ⅱ 钢筋安装－－梁柱接头搭接错误 原因分析 工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。 防治措施 ① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中规定。 ② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数1.35取用。 ③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。 ④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。;钢筋类型; Ⅱ 钢筋安装－－挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面 原因分析 ① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。 ② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。 防治措施 ① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌。 ② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）。;砼挡墙外侧第一排竖向筋弯折处与内侧竖向筋在一个水平面上，应相互错开; Ⅲ 砼主要问题 麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆 夹渣 板面不平整，开裂 同条件试件搁置错误，砼养护不到位 施工缝留置不合理; Ⅲ 砼－－麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆 原因分析 ① 模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，砼振捣不密实。 ② 钢筋保护层垫块太小，间距过大甚至漏安。 ③ 砼结构断面较小，钢筋过密。 ④ 砼离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。 ⑤ 振捣棒碰撞钢筋位移。 ⑥ 拆膜过早，砼表面拉伤。; Ⅲ 砼－－麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆