【2017年整理】醋酸生产工艺分析及探讨毕业论文.ppt

——小组成员: ;第一章 绪论;第一节乙酸的概述;一、物理性质;二、化学性质;4酸性 能直接与一些金属氧化物和氢化物反应生成乙酸盐. 5氧化反应 6醋酸胺化反应 ;第二节 醋酸的应用;第二章 醋酸的合成工艺;第一节 乙醛氧化生成乙酸;影响乙醛氧化成乙酸的工艺的条件;三、工艺流程简述;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;第二节 甲醇低压羰化生产乙酸;此外,尚有甲烷 、丙酸(由原料甲醇中含有的乙醇羰基化生成)等副产物。由上列副反应知,生成醋酸甲酯和二甲醚的反应是一个可逆反应。因此,在生产上可将它们返回反应器,以增产醋酸。反应中有部分CO因副反应转化为CO２,故以一氧化碳为基准,生成醋酸的选择性仅为90% ;二、流程概述;;第三节 乙烯直接氧化法;二、催化剂 催化剂体系中除以Pd为主活性组分外，还添加另两种活性组分：①杂多酸及其盐；②从元素周期表第一周期B族元素、第四周期B族元素、第五周期B族元素、第六周期B族元素的金属元素中选择一种金属。 ;三、工艺流程 来自界区外的新鲜乙烯、氧气、氮气和水一起送进循环压缩机排出侧的循环气流中，经反应器进、出料反应器热交换器加热后，进入填充有催化剂的气相列管反应器中进行反应. 反应器为固定床副产蒸汽形式，送入反应器壳侧的锅炉给水移走反应放出的热量并产生水蒸气，在这种反应条件下，醋酸的选择性为86.4﹪，乙醛的选择性8.1﹪，二氧化碳选择性5.1﹪；乙烯的单程转化率为7.4﹪。; 反应生成物在进、出料热交换器内被热交换器内被冷却到100℃，并进一步冷却到50℃，进入闪蒸塔，冷凝出大部分的醋酸、水和约25﹪的乙醛。气相物料依次进入醋酸洗涤塔和水吸收塔，吸收其余残余的醋酸和乙醛。 洗涤塔塔顶气体含的乙烯、氧气、氮气、二氧化碳和水，被循环回反应器。当二氧化碳质量分数达到5﹪时，需要抽取约占总量25％的气体，进入二氧化碳脱除系统。由于该气体的氧含量高，可采用一种质量分数组成为25％ 4% 和1% 的钒酸盐、硼酸 ; 盐溶液吸收二氧化碳，贫二氧化碳气体回入循环气流中，富碳酸溶液经水蒸气加热解吸二氧化碳而得到再生。 闪蒸塔河醋酸洗涤塔的釜液合在一起，进入醋酸塔，从塔顶蒸出乙醛和部分水分，塔釜为醋酸溶液。由于该工艺中副产的乙醛量较大（8.1％选择性）决定使用乙醛塔回收富产乙醛。乙醛塔釜液是醋酸稀溶液，与醋酸塔釜液汇合后送入醋酸回收系统。 从醋酸溶液中回收醋酸，通常使用一种低; 沸点溶剂进行液-液萃取，该工艺选用二异丙醚（DIPE）为萃取溶剂，醋酸水溶液先冷却到20℃，在醋酸萃取塔内与循环萃取剂逆流接触。从塔顶流出的萃取液，被送去溶剂再生塔，塔底流出的萃余液被送至溶剂回收塔。;第四节 轻烃液相氧化法;二、工艺流程 空气从喷射式连续塔底部喷出，与丁烷进行液相反应。出塔后在冷却器冷却，部分未反应烃及反应产物经冷凝后在气液分离器中进行分离，气体减压降温后进一步回收烃，然后放空。液相含有醋酸、水、烃及其他中间产物，在分离器中进行分离，上层油相主要是烃，返回反应塔；下层水相中的烃进一步在分离系统中回收，返回循环。; 脱烃后的产物中含有低沸点醛、酮、酯、醇??酸、水以及一些高沸点物质。低沸点产物可以单独分离或者作为混合物分离，大多数成分可以氧化成醋酸。2-丁酮一般分出作为产品出售。一般加入醚作共沸剂以分离水。脱水后的馏分通过精馏进行甲酸分离，然后精馏脱去其他杂质，精馏塔底残渣进行焚烧。 ;第五节 煤制醋酸; 煤制醋酸工艺方块图;第六节 其他工艺;第七节 讨论; 轻烃氧化法工艺分离比较复杂，特别是甲酸含量高对设备腐蚀严重,现在已基本不用. 甲醇羰基化法自开放成功以来 ，一直是国内外研究的重点，是工业上可以接受的先进方法，在合成工艺条件、催化剂体系、设备以及装置规模等方面均取得了较大的改进和发展。所以甲醇羰基化法是应用最广泛,取得成效最好的方法. ;祝同学学习进步，事业有成！老师身体健康，万事如意！