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【2017年整理】金属工艺学实验指导书
45钢和T10钢实验
一、实验仪器与试样
1.试样:Ф20×18mm
2. 箱式电阻炉,布氏硬度计,洛氏硬度计,砂纸、水(20~30℃)
二、实验内容与步骤
(一)45钢 (退火或正火,淬火,回火)
1. 对热处理前的45钢试样进行硬度测试。
采用布氏硬度计对原始试样进行硬度测试,共测三次取平均值。注意试样表面应光滑平坦,不应有氧化皮及油污等。本实验可用砂纸打磨后用丙酮清洗干净后进行测量。
2. 对45钢进行完全退火并测硬度
(1)加热温度
45钢的完全退火是加热到Ac3以上30~50℃,即780+30~780+50,在810~830℃之间取一个温度值。
(2)加热速度:
形状简单的碳素钢可以随炉升温,不控制加热速度。
(3)保温时间
一般碳素钢在温度800℃左右的箱式电阻炉中加热,以每毫米直径或每毫米厚度保温1.0~1.5min为宜。本实验按1分钟/每毫米直径确定保温时间按为 20min。
(4)冷却速度
一般情况下碳钢的冷却速度为100~150℃/h。本实验试样随炉冷却到500℃左右可出炉空冷。
完全退火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉,然后采用布氏硬度计进行硬度测试,共测三次取平均值。
3. 对45钢进行正火并测硬度
与上述完全退火工艺相同,不同的是最后冷却的时候,保温一段时间后将试样直接从炉中取出空冷。
正火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉,然后采用布氏硬度计进行硬度测试,共测三次取平均值。
注:钢的退火和正火每个小组自由选择其中一个工艺做即可
4.对45钢进行淬火并测硬度。
加热温度,加热速度,保温时间和完全退火工艺相同,所不同的是冷却的时候,保温一段时间后直接将试样从炉中取出,然后迅速将试样淬入水中,注意淬入水后要不停的运动,破坏试样表面蒸气膜的形成。同时水温控制在40℃以下,还必须不断补充新水,冷却水要保持清洁,否则也会降低冷却能力。
淬火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉,然后采用洛氏硬度计进行硬度测试,共测五次取平均值。
5.对45钢进行回火并测硬度。
将淬火后的试样重新加热到表5中的某一个温度范围内,保温30min,然后从炉中取出试样空冷。
回火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉,然后采用洛氏硬度计进行硬度测试,共测五次取平均值。
(二)T10钢 (正火,球化退火,淬火,回火)
1. 对热处理前的T10试样进行硬度测试。
采用布氏硬度计对原始试样进行硬度测试,共测三次取平均值。注意试样表面应光滑平坦,不应有氧化皮及油污等。本实验可用砂纸打磨后用丙酮清洗干净后进行测量。
2. 对T10钢进行正火并测硬度
(1)加热温度
T10钢的正火是加热到Acm以上30~50℃,即800+30~800+50,在830~850℃之间取一个温度值。
(2)加热速度:
形状简单的碳素钢可以随炉升温,不控制加热速度。
(3)保温时间
一般碳素钢在温度800℃左右的箱式电阻炉中加热,以每毫米直径或每毫米厚度保温1.0~1.5min为宜。本实验按1分钟/每毫米直径确定保温时间按为 20min。
(4)冷却速度
试样直接从炉中取出空冷。
正火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉,然后采用布氏硬度计进行硬度测试,共测三次取平均值。
3. 对T10钢进行球化退火并测硬度
T10钢的球化退火是加热到Ac1以上30~50℃,即730+30~730+50,在760~780℃之间取一个温度值。保温20min,然后随炉冷却。
球化退火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉,然后采用布氏硬度计进行硬度测试,共测三次取平均值。
4. 对T10钢进行淬火并测硬度
T10钢的淬火同样是加热到Ac1以上30~50℃,在760~780℃之间取一个温度值。保温20min,将试样从炉中取出,然后迅速将试样淬入水中,注意淬入水后要不停的运动,破坏试样表面蒸气膜的形成。同时水温控制在40℃以下,还必须不断补充新水,冷却水要保持清洁,否则也会降低冷却能力。
淬火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉,然后采用洛氏硬度计进行硬度测试,共测五次取平均值。
5.对T10钢进行回火并测硬度。
本实验主要对T10钢进行低温回火,将淬火后的试样重新加热到150~200℃之间的某一温度,保温保温30min,然后从炉中取出试样空冷。
低温回火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉,然后采用洛氏硬度计进行硬度测试,共测五次取平均值。
几种常用的碳钢(45、T10和T12)回火温度和硬度的关系列于表6,供实验参考。
三、实验报告要求:
1.把每次测的硬度值都记录下来,并取平均值;
2.把每次采用的热处理工艺参
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